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公开(公告)号：CN103397128A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310334574.8
申请日：2013-08-02
Applicant: 北京科技大学 , 中国地质大学(北京)
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种赤泥深度还原提铁及提铁尾渣制备胶凝材料的方法，属于资源综合利用领域。本方法先将拜耳法赤泥烘干与破碎，将破碎后的赤泥与还原剂及助剂混合均匀，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器或还原气氛窑炉中深度还原。冷却后的还原物料采用湿法磨矿、磁选后获得的深度还原铁粉的铁品位≥90%、铁回收率≥90%。磁选后的二次尾渣经烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合，然后制备出二次尾渣胶凝材料，抗压强度和抗折强度均达到了复合硅酸盐水泥325标准。本发明在解决回收赤泥大量残存铁的同时，利用二次尾渣制备胶凝材料，变废为宝，既实现了赤泥铁资源的回收又可解决赤泥堆存问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102875107A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210407860.8
申请日：2012-10-24
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/95
Abstract: 本发明涉及一种以废弃混凝土制备超低水泥人工鱼礁混凝土的方法，属于固废综合利用领域。其特点在于：将烘干的海水湿排灰磨细至比表面积为500～700m2/kg，加入比表面积为350～410m2/kg的矿渣粉，与熟料、脱硫石膏一同混磨至比表面积450～550m2/kg，得到胶凝材料。将废弃混凝土进行破碎、自磨和筛分获得再生粗骨料和再生细骨料。按每立方米混凝土掺加量：胶凝材料300～350kg／m3，再生粗骨料800～1300kg／m3，再生细骨料500～800kg／m3，高效减水剂1～3.5kg／m3的配合比，水胶比为0.35～0.5配制低碱度的混凝土人工鱼礁。本发明不但实现了以废弃混凝土为主要原料制备超低水泥人工鱼礁混凝土，显著降低了鱼礁的制备成本；而且由于所制备的鱼礁混凝土溶液pH值与海水相近，从根本上改善了鱼礁周边水生物的生态环境。
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公开(公告)号：CN102839278A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210362689.3
申请日：2012-09-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法，属于尾矿综合利用领域。将残余铁含量10%～25%的铁矿尾矿进行湿法磨细和强磁选，得到预富集尾精矿铁的品位为35%～45%，回收率80～85%，二次尾矿中残余铁的含量为3%～6%。所得的预富集尾精矿与还原剂及还原助剂混合，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器中或还原气氛窑炉中进行深度还原。氧化气氛窑炉中还原温度为1150℃～1350℃，还原时间0.5～10小时；在还原气氛窑炉中还原温度为1250℃～1450℃，还原时间0.1～1小时。冷却后的还原物料经湿法磨矿、磁选后获得的金属铁粉全铁品位为90%～95%，铁的回收率为90%～99%。本发明在解决回收铁矿尾矿中大量残余铁难题的同时，大幅度降低二次尾矿中残余铁的含量。
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公开(公告)号：CN103397128B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310334574.8
申请日：2013-08-02
Applicant: 北京科技大学 , 中国地质大学(北京)
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种赤泥深度还原提铁及提铁尾渣制备胶凝材料的方法，属于资源综合利用领域。本方法先将拜耳法赤泥烘干与破碎，将破碎后的赤泥与还原剂及助剂混合均匀，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器或还原气氛窑炉中深度还原。冷却后的还原物料采用湿法磨矿、磁选后获得的深度还原铁粉的铁品位≥90%、铁回收率≥90%。磁选后的二次尾渣经烘干后与高炉渣、水泥熟料、激发剂及早强剂均匀混合，然后制备出二次尾渣胶凝材料，抗压强度和抗折强度均达到了复合硅酸盐水泥325标准。本发明在解决回收赤泥大量残存铁的同时，利用二次尾渣制备胶凝材料，变废为宝，既实现了赤泥铁资源的回收又可解决赤泥堆存问题。
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公开(公告)号：CN102839278B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210362689.3
申请日：2012-09-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法，属于尾矿综合利用领域。将残余铁含量10%～25%的铁矿尾矿进行湿法磨细和强磁选，得到预富集尾精矿铁的品位为35%～45%，回收率80～85%，二次尾矿中残余铁的含量为3%～6%。所得的预富集尾精矿与还原剂及还原助剂混合，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器中或还原气氛窑炉中进行深度还原。氧化气氛窑炉中还原温度为1150℃～1350℃，还原时间0.5～10小时；在还原气氛窑炉中还原温度为1250℃～1450℃，还原时间0.1～1小时。冷却后的还原物料经湿法磨矿、磁选后获得的金属铁粉全铁品位为90%～95%，铁的回收率为90%～99%。本发明在解决回收铁矿尾矿中大量残余铁难题的同时，大幅度降低二次尾矿中残余铁的含量。
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公开(公告)号：CN102557563A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110428021.X
申请日：2011-12-19
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/93
Abstract: 本发明涉及一种低收缩全尾矿细骨料轨枕混凝土及其制备方法，属于尾矿综合利用领域。利用尾矿作为细骨料制备无粗骨料轨枕混凝土时，由于骨料粒度较小，会引起轨枕混凝土收缩过大，极易造成轨枕的预应力损失和开裂。本发明在胶凝材料中掺入钢渣，利用钢渣的微膨胀作用，有效抑制混凝土材料的收缩，并且满足相关标准中对于轨枕混凝土力学性能的要求，其抗压强度可达75MPa以上。本发明方法制备的低收缩高强度铁路轨枕，由于混凝土中大比例、多种类的掺入固体废弃物，减少水泥用量，可大幅度降低生产成本，减排CO2，并且生产工艺简单。
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