一种33-35℃的有机-无机复合定形相变材料及制备方法

    公开(公告)号:CN108822803A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810496241.8

    申请日:2018-05-22

    IPC分类号: C09K5/06

    摘要: 本发明提供一种33-35℃的有机-无机复合定形相变材料及制备方法,属于储能与节能技术领域。本发明利用月桂酸,棕榈酸,Na2HPO4·12H2O为原料制备熔点为28-34℃,相变潜热为150-160J/g的相变材料为主储能材料,以膨胀石墨作为骨架封装材料,制备出熔点为33-35℃,相变潜热为140-150J/g有机-无机复合定形相变材料。组成的质量百分含量为35-45%的月桂酸,15-25%的棕榈酸,20-30%的Na2HPO4·12H2O,1-2%的活性氧化铝,1-3%的羧甲基纤维素钠,8-10%的膨胀石墨。该相变材料具有良好的循环稳定性。将其应用于建筑采暖并与峰谷电和风能、太阳能等结合,可解决能量供求在时空上分配不均的矛盾,有良好的应用前景。

    一种焦炉蓄热室余热利用与SNCR/SCR耦合脱硝方法与装置

    公开(公告)号:CN108579360A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810495274.0

    申请日:2018-05-22

    摘要: 本发明为一种焦炉蓄热室余热利用与SNCR/SCR耦合脱硝方法与装置,包括余热利用与SNCR耦合脱硝方法、余热利用与SCR耦合脱硝方法以及SNCR脱硝与SCR脱硝耦合方法,以及焦炉蓄热室余热利用与SNCR/SCR耦合脱硝装置。在蓄热室内选择合适的温度区域作为喷氨空间,通过喷枪向喷氨空间内喷入氨气,进行SNCR脱硝反应,在喷氨空间下方选择合适的温度区域,在该温度区域布置SCR催化剂,使剩余的氨与烟气中的氮氧化物进行SCR脱硝反应。本发明将烟气余热利用与脱硝技术耦合,工艺结构简单,拆换格子砖较为容易,不需要购置SCR烟气脱硝塔等设备,相比传统SCR脱硝系统,降低了能耗与运行投资成本,使得脱硝效率显著提高。

    一种辐射管燃烧器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104132343A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410374421.0

    申请日:2014-07-31

    IPC分类号: F23D14/12 F23D14/26 F23D14/46

    摘要: 本发明一种辐射管燃烧器,该燃烧器包括壳体、空气通道管体、燃气通道管体、稳焰室、点火枪和固定法兰,设有三次喷口的燃气通道管体,一次燃气喷口上方设置有点火枪,燃气通道上设有三级燃气喷口,一次燃气喷口与辐射管中心线呈夹角,二次燃气喷口由多个喷口组成,三次燃气喷口位于燃气通道顶端。空气通道上设有一次空气喷口和二次空气喷口。部分燃气和部分空气分别通过一次燃气喷口和一次空气喷口进入稳焰室,经点火枪点燃后喷出,遇二次空气和二次燃气进行二级燃烧,剩余燃气通过三次喷口喷出进行三级燃烧。本发明将燃气分三级形成贫燃分级燃烧,二次燃气喷口设有多个细孔,燃气从细孔喷出,降低辐射管内燃烧的最高温度,而且辐射管内烟气与二次空气混合降低氧浓度,实现低氧燃烧,减少NOx等有害气体的排放。

    一种铁矿球团焙烧过程的实验装置及方法

    公开(公告)号:CN101575667A

    公开(公告)日:2009-11-11

    申请号:CN200910087236.2

    申请日:2009-06-18

    IPC分类号: C22B1/02 C22B1/14

    摘要: 一种铁矿球团焙烧过程的实验方法及装置,属于炼铁生产领域。为了从传热传质及焙烧过程机理等角度来研究铁矿球团的焙烧过程,公开本发明。该装置由燃气罐、鼓风机、燃烧室、焙烧室、排烟罩、电子天平、PLC系统、工控机、焙烧杯、电磁截止阀、电动控制阀、手动控制阀、压力计、流量计、温度计、燃气管道、空气管道、燃烧室高温热电偶、焙烧室高温热电偶、环形测压计、烧嘴组件、二次风环形喷口、烟气采集孔、排烟管道、抽风机和悬架等组成。可以产生不同流速、不同温度、不同气体组成的烟气对球团料层进行穿流焙烧,测量并采集相关数据,特别是料层内温度分布,为球团焙烧机理的理论研究及实际生产提供重要的实验依据。

    一种多工序协同利用余热的烧结料层干燥系统

    公开(公告)号:CN114485178A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210028590.3

    申请日:2022-01-11

    摘要: 本发明提供一种多工序协同利用余热的烧结料层干燥系统,属于烧结节能减排技术领域。该系统在烧结机的布料器和点火装置之间设置干燥段,干燥段长为烧结机全长的5%—30%,干燥段分为N组,每组分为m区,将烧结矿冷却设备的热废气引到烧结机各组干燥段的第1区烟罩中,对干燥段进行循环干燥,对各组干燥段第m区底部风箱中出来的热废气冷凝,降温后的热废气通至烧结矿冷却设备入口继续参与冷却,冷凝水收集后供混料工序使用,同时软水经质能回收设备加热后供烧结矿余热发电系统使用。本发明对烧结矿冷却设备低温余热资源进行合理利用,对烧结料层进行充分干燥,避免过湿层的形成,改善了料层透气性,回收冷凝水再利用,节约固体燃料,达到节能的效果。

    一种交替式连续循环的烧结减污降碳系统

    公开(公告)号:CN114427793A

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202210028583.3

    申请日:2022-01-11

    IPC分类号: F27B21/08 F27D17/00

    摘要: 本发明提供一种交替式连续循环的烧结减污降碳系统,属于烧结过程减污降碳处理技术领域。该系统在烧结机布料器和点火装置之间设置干燥段,烧结矿冷却设备的热气引到干燥段,对料层进行干燥,干燥段出来的热废气在质能回收设备中进行冷凝除水后与烧结机第N段高氧高温的烟气混合,循环到烧结机点火段烟罩中助燃点火,点火装置排出的烟气依次循环到烧结机N‑1段,进行除尘、脱硫、脱硝、消除二噁英及CO、捕集CO2后排放。该系统烟气循环比例达到100%,最大限度地减少了污染物及CO2的排放量,达到了节能降耗减排的效果;同时对烧结矿冷却设备的热气及烧结机尾部高温烟气的余热进行了再利用;各段循环烟气用补氧风机进行补氧,保证了各段循环烟气的氧含量。

    高浓度煤粉燃烧器
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102913903B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201210444261.3

    申请日:2012-11-08

    发明人: 王恒 冯俊小 满毅

    IPC分类号: F23D1/02

    CPC分类号: Y02E20/348

    摘要: 本发明高浓度煤粉燃烧器,该燃烧器由煤粉喷枪和配风器构成;配风器包括外壳、旋流叶轮、拉杆、拉杆锁紧装置、内套管和后盖;煤粉喷枪包括煤粉喷管、煤粉喷头和喷管锁紧装置和喷管接头;其中,所述旋流叶轮的叶片为扭曲叶片,叶片从进风端至出风端扭曲的角度为90°,在进风端叶片面与轴向夹角为0,即与x轴线平行,然后沿着x轴线等弧度均匀逐渐过渡,过渡至出风端时,叶片与x轴线夹角为45°;本发明由煤粉喷枪和配风器两个独立的部分构成,因此,只需一套制粉输送系统,就可供数十个燃烧器的使用,可广泛应用于多供热点的热工设备。另外,高浓度煤粉燃烧器携带煤粉的空气量很少,将助燃空气预热到较高的温度后可以使燃烧温度大幅度提高。

    一种扁双P型辐射管
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103697476A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310714351.4

    申请日:2013-12-22

    IPC分类号: F23D14/12 F23D14/48

    摘要: 本发明一种扁双P型辐射管,包括第一直管、三通管、第二直管、第三直管、第一弯管和第二弯管,烧嘴固定于所述第一直管安装管道内,中心喷管为燃气喷口,外侧四个喷管为空气喷口,喷管截面全是椭圆形,椭圆的长边和短边比例与所述辐射管管体截面长边与短边比例相同。所述第一直管、三通管进行加厚处理。本发明的优点是:加厚的第一直管可以有效防止高温腐蚀引起的管壁失效,加厚的三通管可以防止热应力引起的弯管变形;辐射管管体截面呈椭圆状,对比耗费相同合金钢的圆管形辐射管,增加了辐射管对工件的有效辐射面积,提高了单位时间内辐射管与工件之间的换热量;燃烧的火焰向辐射管两侧扩散,增加了辐射管两侧壁面辐射温度且辐射管温度分布均匀。

    一种气体双循环辐射管加热装置

    公开(公告)号:CN103255271A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310190177.8

    申请日:2013-05-21

    发明人: 冯俊小 曹亚平

    IPC分类号: C21D1/52

    摘要: 本发明公开了一种气体双循环辐射管加热装置,该装置炉内部分为由第一直管、第一弯管、第二直管、第二弯管、第三直管、第三弯管和第四直管以及增设的烟气回流管在炉内形成封闭的内环气体循环管道,炉外部分为空烟转接装置、混合气输送管、烧嘴形成的外环气体循环管道。本发明弥补了辐射管在沿管长度方向上温度分布不均匀及局部温度较高的缺陷。内环气体循环使回流烟气与燃烧火焰相混合,能够降低火焰中心温度,增强辐射管表面温度分布的均匀性,延长其使用寿命,减少热力型NOx生成;由于增加了烟气回流管,炉内有效辐射换热面积增加,而外环气体循环能有效提高空气预热温度,降低空气中含氧量,实现低氧燃烧,从而在降低污染的同时增加热效率。