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公开(公告)号：CN115369320B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210957568.7
申请日：2022-08-10
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D9/46 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了一种海洋装备用高性能低密度薄板的制备的方法，属于金属合金领域，其成分和重量百分比为C：0.16～0.32％、Mn：0.5～1.5％、Al+Cr：2.6～5.5％、Ti：0.001～0.025％、Si：0.1～0.8％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过轧制工艺以及再结晶退火细化晶粒形成具有良好强度和塑性的耐蚀低密度薄板，利用再结晶回火可使晶粒细化至几微米，回火的温度区间为600℃‑780℃。制得的薄板屈服强度大于355Mpa、断后伸长率大于40％，轧板晶粒尺寸可达到1‑20μm。该薄板耐蚀性能好，可用于沿海港口集装箱箱体板材。
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公开(公告)号：CN115369320A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210957568.7
申请日：2022-08-10
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D9/46 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了一种海洋装备用高性能低密度薄板的制备的方法，属于金属合金领域，其成分和重量百分比为C：0.16～0.32％、Mn：0.5～1.5％、Al+Cr：2.6～5.5％、Ti：0.001～0.025％、Si：0.1～0.8％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过轧制工艺以及再结晶退火细化晶粒形成具有良好强度和塑性的耐蚀低密度薄板，利用再结晶回火可使晶粒细化至几微米，回火的温度区间为600℃‑780℃。制得的薄板屈服强度大于355Mpa、断后伸长率大于40％，轧板晶粒尺寸可达到1‑20μm。该薄板耐蚀性能好，可用于沿海港口集装箱箱体板材。
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公开(公告)号：CN109003261A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810697972.9
申请日：2018-06-29
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种异质相三维构建方法和装置。其中，该方法包括：获取样本的断层数据图像，其中，断层数据图像是带有异质相的二维数字图像，断层数据图像为多个；根据断层数据图像的灰度值得到异质相的分割阈值，其中，分割阈值用于区分异质相与非异质相的边界；根据分割阈值得到异质相的二维图像；根据异质相的二维图像构建异质相的三维图像。本发明解决了在检测金属材料内部夹杂物时存在局限性导致检测质量低的技术问题。
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公开(公告)号：CN114250465A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111607819.0
申请日：2021-12-15
申请人： 北京科技大学 , 阳江合金材料实验室 , 阳江市五金刀剪产业技术研究院
IPC分类号： C23C24/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D1/26 , C21D9/18 , C23F17/00
摘要： 一种提高激光熔覆刀刀刃硬度的热处理方法，属于金属材料领域。将激光熔覆9Cr18Mo粉末制成的刀具加热至FCC+M23C6+M7C3相区进行退火，保温时间为30‑60min，进而采用油淬冷却方式至冷至室温，通过促进Cr23C6析出来调节基体成分(降低镍当量和铬当量)而诱发马氏体相变，使得熔覆层硬度由400HV提高至700HV。此外，进一步的深冷处理可细化残余奥氏体，提高马氏体含量，再次提高熔覆层硬度。本发明方法可以改变熔覆层显微组织结构类型及含量，降低软态组织含量，使得熔覆层获得高含量的马氏体和一定比例的残余奥氏体与碳化物，显著提高了熔覆层硬度，且一定含量的残余奥氏体可保障刀刃韧性。本发明工艺简单，成本低廉，实用性强；所采用的方法能使9Cr18Mo粉末熔覆刀刀刃硬度由400HV提高至700HV。
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公开(公告)号：CN110070543A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910452925.2
申请日：2019-05-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于数字化图像处理的全自动连铸坯中心偏析的评级系统，所述方法首先对准备分析的连铸坯宽度的四分之一位置进行打磨，并对相应截面进行腐蚀，对腐蚀后截面中心偏析最为严重处进行采样，将采样图像进行二值化处理，以区分偏析部分和周围基体，然后统计偏析点个数，每个偏析点等效长轴长、面积和外接矩形的长宽等数据，按照长度方向为x方向，将各个偏析点的等效长轴长投影到x方向，计算中心偏析的连续度，以连续度作为中心偏析评级的评定标准进行评级或者按照以偏析点的尺寸按照Rapp的标准进行评级。本发明最大程度上减小了人为评级过程中的不确定性因素所导致的误差，实现了对中心偏析的客观，自动评级。
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公开(公告)号：CN114994108A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210514770.2
申请日：2022-05-12
IPC分类号： G01N23/203 , G01B15/00
摘要： 本发明涉及金属材料裂缝扩展领域，提供了一种焊缝金属中有效阻碍脆性裂纹扩展的显微组织定量化方法及系统；该方法包括：S1利用EBSD对焊缝金属样品进行显微组织晶体学数据采集；S2提取晶体学数据及实验{100}极图；S3晶体学数据计算和母相奥氏体晶粒重构，确定显微组织变体类型；S4获取显微组织晶体学结构单元图像，进行边界化处理，获得Bain单元；S5完成焊缝金属中有效阻碍脆性裂纹扩展的显微组织定量化。本发明规避了以往从形貌学角度定量化焊缝组织的精准度不足问题，同时也避开了仅从EBSD获取的晶界取向差角度来计算所表现的笼统性问题；精确实现焊缝金属中可有效阻碍脆性裂纹扩展的显微组织表征及单元尺寸定量化。
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公开(公告)号：CN114250465B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202111607819.0
申请日：2021-12-15
申请人： 北京科技大学 , 阳江合金材料实验室 , 阳江市五金刀剪产业技术研究院
IPC分类号： C23C24/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D1/26 , C21D9/18 , C23F17/00
摘要： 一种提高激光熔覆刀刀刃硬度的热处理方法，属于金属材料领域。将激光熔覆9Cr18Mo粉末制成的刀具加热至FCC+M23C6+M7C3相区进行退火，保温时间为30‑60min，进而采用油淬冷却方式至冷至室温，通过促进Cr23C6析出来调节基体成分(降低镍当量和铬当量)而诱发马氏体相变，使得熔覆层硬度由400HV提高至700HV。此外，进一步的深冷处理可细化残余奥氏体，提高马氏体含量，再次提高熔覆层硬度。本发明方法可以改变熔覆层显微组织结构类型及含量，降低软态组织含量，使得熔覆层获得高含量的马氏体和一定比例的残余奥氏体与碳化物，显著提高了熔覆层硬度，且一定含量的残余奥氏体可保障刀刃韧性。本发明工艺简单，成本低廉，实用性强；所采用的方法能使9Cr18Mo粉末熔覆刀刀刃硬度由400HV提高至700HV。
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公开(公告)号：CN110070543B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201910452925.2
申请日：2019-05-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于数字化图像处理的全自动连铸坯中心偏析的评级系统，所述方法首先对准备分析的连铸坯宽度的四分之一位置进行打磨，并对相应截面进行腐蚀，对腐蚀后截面中心偏析最为严重处进行采样，将采样图像进行二值化处理，以区分偏析部分和周围基体，然后统计偏析点个数，每个偏析点等效长轴长、面积和外接矩形的长宽等数据，按照长度方向为x方向，将各个偏析点的等效长轴长投影到x方向，计算中心偏析的连续度，以连续度作为中心偏析评级的评定标准进行评级或者按照以偏析点的尺寸按照Rapp的标准进行评级。本发明最大程度上减小了人为评级过程中的不确定性因素所导致的误差，实现了对中心偏析的客观，自动评级。
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公开(公告)号：CN107677677B
公开(公告)日：2020-03-03
申请号：CN201710852006.5
申请日：2017-09-19
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01N21/88
摘要： 本发明提供一种连铸坯偏析程度定量化表征方法，能够定量化地表征连铸坯偏析的严重程度。所述方法包括：获取待分析连铸坯的厚度截面的照片；对获取的所述照片进行二值化处理，得到包括偏析点和基体的图像；将所述待分析连铸坯的厚度方向定为指定向坐标，根据得到的包括偏析点和基体的图像，统计所述指定向标上坐标值对应的偏析点占厚度截面照片的总像素点的比例，作为所述指定向坐标上的厚度值对应的偏析比例；根据得到的偏析比例，提取特征量以评判所述待分析连铸坯偏析的严重程度。本发明涉及炼钢连铸技术领域。
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公开(公告)号：CN107677677A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710852006.5
申请日：2017-09-19
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01N21/88
摘要： 本发明提供一种连铸坯偏析程度定量化表征方法，能够定量化地表征连铸坯偏析的严重程度。所述方法包括：获取待分析连铸坯的厚度截面的照片；对获取的所述照片进行二值化处理，得到包括偏析点和基体的图像；将所述待分析连铸坯的厚度方向定为指定向坐标，根据得到的包括偏析点和基体的图像，统计所述指定向标上坐标值对应的偏析点占厚度截面照片的总像素点的比例，作为所述指定向坐标上的厚度值对应的偏析比例；根据得到的偏析比例，提取特征量以评判所述待分析连铸坯偏析的严重程度。本发明涉及炼钢连铸技术领域。
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