一种包壳管螺旋肋导程的全自动测量系统

    公开(公告)号:CN113899330B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202110957087.1

    申请日:2021-08-19

    IPC分类号: G01B21/02 G01B21/22

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种包壳管螺旋肋导程的全自动测量系统,包括孔型定位机构、角度测量机构、直线导轨机构、包壳管支撑机构和机架;孔型定位机构用于定位孔型板上孔型的位置,角度测量机构用于测量孔型板的旋转角度,直线导轨机构用于驱动孔型定位机构及角度测量机构沿包壳管轴向做直线运动,包壳管支撑机构用于包壳管的支撑与固定;孔型定位机构包括孔型板、弹簧和空心轴,角度测量机构包括编码器、端盖法兰、转盘轴承。本发明通过编码器测量设定位移下包壳管螺旋肋的导程,通过编码器将电信号转化为数字信号并在控制器上显示与输出;本发明自动化程度高,使用方便,具有测量精度高、效率高等优点。

    带螺旋肋包壳管多道次拉拔成形工艺及包壳管

    公开(公告)号:CN115213248A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210669389.3

    申请日:2022-06-14

    IPC分类号: B21C1/24 B21C3/02

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种带螺旋肋包壳管多道次拉拔成形工艺及包壳管,所述工艺包括:将初始管坯在模具和芯棒的共同作用下,依次经过第一异型模具所对应的预成形阶段、第二异型模具所对应的过渡成形阶段及第三异型模具所对应的成品成形阶段,最终成形为具一定特征截面的带螺旋肋包壳管成品管材;芯棒用于控制对应道次成形后异型截面管的内径尺寸,异型模具用于控制对应道次成形后异型截面管的外径及螺旋肋尺寸。不同成形阶段之间采用光亮退火以消除残余应力,恢复塑性。本发明工艺成形后的包壳管成形精度高、质量好,具有较高强度和刚性,保证了核燃料用包壳管安全服役的要求,大幅度提高螺旋肋包壳管的服役寿命。

    一种双转轴式斜轧机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110193516B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201910539248.8

    申请日:2019-06-20

    IPC分类号: B21B13/00 B21B31/02 B21B31/16

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种双转轴式斜轧机,包括底座单元、导板单元、左机架转轴、右机架转轴、左机架、右机架、左同步齿轮、右同步齿轮、左辊系、右辊系、左轧辊、右轧辊、倾角调整螺栓、辊距调整单元;底座上方固定导板单元;两机架转轴以坯料轴线对称布置;左、右同步齿轮啮合、使两机架同步对中压下;两轧辊分别由两辊系同轴固定;倾角调整螺栓调整两轧辊的倾斜角;辊距调整单元调整两机架的开度来改变调整两轧辊的辊距;坯料在轧辊/坯料的摩擦力作用下,在两轧辊之间被斜轧成形。本斜轧机具有同步对中压下、竖直中心线不偏移、机架强度高、安装调试简单等优点,可用于中小零件的大批量斜轧成形。

    一种双转轴式斜轧机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110193516A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910539248.8

    申请日:2019-06-20

    IPC分类号: B21B13/00 B21B31/02 B21B31/16

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种双转轴式斜轧机,包括底座单元、导板单元、左机架转轴、右机架转轴、左机架、右机架、左同步齿轮、右同步齿轮、左辊系、右辊系、左轧辊、右轧辊、倾角调整螺栓、辊距调整单元;底座上方固定导板单元;两机架转轴以坯料轴线对称布置;左、右同步齿轮啮合、使两机架同步对中压下;两轧辊分别由两辊系同轴固定;倾角调整螺栓调整两轧辊的倾斜角;辊距调整单元调整两机架的开度来改变调整两轧辊的辊距;坯料在轧辊/坯料的摩擦力作用下,在两轧辊之间被斜轧成形。本斜轧机具有同步对中压下、竖直中心线不偏移、机架强度高、安装调试简单等优点,可用于中小零件的大批量斜轧成形。

    一种带螺旋肋包壳管的冷拔成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN113458166B

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202110741764.6

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B21C1/24 B21C3/04

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种带螺旋肋包壳管的冷拔成形装置及成形方法,所述成形装置包括芯杆单元、模具、冷拔单元和机架;芯杆单元包括芯棒和丝杠;芯棒用于带螺旋肋包壳管内径的精确成形;芯棒安装在丝杠上,丝杠固定在所述机架上;模具整体为中空结构,包括依次邻接的咬入段、减径段和成形段;咬入段引导管坯进入模具,减径段用于管坯外径的逐渐减小,成形段用于螺旋肋包壳管的截面成形;冷拔单元用于对管坯进行冷拔,管坯在冷拔过程中能沿径向自由旋转。所述成形方法包括管坯准备、润滑处理、冷拔成形和成品管处理。本发明装置整体结构简单,生产成本低,所用工艺生产效率高,成品质量好、精度高、综合性能优异。

    一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN113500112A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110765266.5

    申请日:2021-07-06

    IPC分类号: B21C37/20 B21C25/02

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法,所述装置包括拉拔机构、螺旋外模、内模和拉拔机架;拉拔机构用于牵引金属带直肋坯料管轴向运动;螺旋外模用于完成金属带直肋坯料管的扭转成形;螺旋外模为中空结构,具有入口段和成形段,入口段设置有直带肋槽,成形段设置有带导程肋槽;内模用于扭转成形过程中金属带直肋坯料管内壁的支撑,防止坯料管内径变形;拉拔机构、螺旋外模、内模均固定安装在拉拔机架上。所述成形方法包括金属带直肋坯料管准备、润滑预处理、拉拔及扭转成形、成品管处理。本发明装置整体结构简单,生产成本低,所用工艺生产效率高,成品质量好、精度高、综合性能优异。

    以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置

    公开(公告)号:CN110743993B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201911024690.3

    申请日:2019-10-25

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置,包括线材坯料单元、矫直机构、剪切机构、导料机构、斜轧机;金属线材卷料置于矫直机构下方,线材在牵引轮牵引下由导向轮进入矫直机构,在矫直机构中完成矫直后进入导料机构;当导料机构中的线材长度达到所需长度时,牵引电机停止运动,剪切机构将线材切断,剪切机构复位,牵引电机重新牵引线材,被剪断线材在后方线材推力下进入斜轧机,线材在轧辊作用下完成轴向进给及回转成形。本发明结构简单,无需其他辅助设备,仅通过矫直机构、剪切机构及导料机构便可实现自动上料,全程自动化,大大节省人工成本;一体化程度高,大幅缩减占地面积。

    一种带直肋包壳管多道次拉拔成形工艺及包壳管

    公开(公告)号:CN115069801A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210669397.8

    申请日:2022-06-14

    IPC分类号: B21C1/24 B21C3/02

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种带直肋包壳管多道次拉拔成形工艺,将圆形截面管材作为初始坯料,依次通过第一异型模具、第二异型模具和第三异型模具,在芯棒和模具的共同作用下将圆形截面管坯拉拔成具有一定特征截面的异型管,所对应的成形阶段分别为预成形阶段、过渡成形阶段和成品成形阶段。不同成形阶段之间采用光亮退火以消除残余应力,改善加工硬化并进一步恢复其塑性。本发明减少了单道次拉拔成形中肋填充高度受限以及肋槽填充过程中肋对应位置内表面凹陷产生缺陷的问题,采用该工艺成形后的各道次间管材截面逐渐过渡,可以成形大于成品管材壁厚的带肋管材,并且成形后管材截面精度高,误差小,具有较高强度和刚性。

    一种含镱的近红外超长余辉镓酸盐发光材料及制备方法

    公开(公告)号:CN113088286A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110309850.X

    申请日:2021-03-23

    IPC分类号: C09K11/80

    摘要: 一种含镱的近红外超长余辉镓酸盐发光材料及制备方法,属于近红外发光材料技术领域。其化学通式为La1‑yAGa11‑x‑zAlzO19:xCr3+,yYb3+,其中A为+2价元素Zn、Mg中的一种或两种,0.0001≤x≤1,0.0001≤y≤1,0≤z≤5。Yb3+作为电子陷阱,添加Yb3+后在50‑150摄氏度范围出现一个新的热释光峰,显著提高了余辉强度和余辉时间,Cr3+作为发光中心。所述的近红外超长余辉发光材料为六方结构,具有与LaMgGa11O19相同的空间晶体结构,空间群为P 63/mmc。本发明材料激发波长范围250‑700nm,发射波长范围600‑1100nm,本发明材料经过紫外光照5分钟,具有大于10小时的超长余辉衰减时间,余辉性能优于目前商业的ZnGa2O4:Cr3+近红外长余辉发光材料。实验表明该材料在防伪、军事、生物成像、光信息存储等方面表现出广阔的应用前景。材料制备简单,可一次烧结而成,易于技术推广。

    一种小直径金属线材温热斜轧生产装置

    公开(公告)号:CN110788133B

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN201911088906.2

    申请日:2019-11-08

    IPC分类号: B21B1/18 B21B15/00 B21B37/74

    摘要: 本发明涉及线材热轧及热处理技术领域,提供了一种小直径金属线材温热斜轧生产装置,包括推料机构、加热炉、料架、保温导料管、斜轧机及支撑架;所述料架设置在所述加热炉内;所述推料机构用于将放置于所述料架上的线材坯料通过所述保温导料管推入所述斜轧机;所述保温导料管一端连接所述加热炉,另一端通入所述斜轧机;所述支撑架用于安装所述生产装置。本发明解决了小直径金属线材温热斜轧效率低的问题;仅需一次上料即可满足长时间生产,工艺调整操作方便简单,加热进料轧制路线短,保温效果好,上料、加热、轧制过程能够实现自动化生产;本发明装置结构简单合理,具有良好的应用前景。