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公开(公告)号：CN117920915A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311856117.5
申请日：2023-12-29
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺及装备技术领域，提供了一种单辊弧形轧机高效进料装置、方法及单辊弧形轧机系统，所述装置包括凸轮、摇臂、滑轨单元、复位单元、送料推板、料斗和机架；凸轮与轧辊同轴设置、同步转动，用于控制摇臂摆动；摇臂的第一端连接机架，第二端连接滑轨单元，摇臂的中部与凸轮动连接，凸轮旋转时带动摇臂周期摆动，进而带动滑轨单元沿直线周期摆动；滑轨单元驱动送料推板往复直线运动；送料推板与滑轨单元同步运动，推动棒料到初始轧制位置；复位单元用于送料推板和滑轨单元回复到初始位置；料斗用于储存棒料。本发明具有结构紧凑、无需额外提供动力、可靠性高、自动化程度高、可提高生产效率等优点，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN115446236A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210901548.8
申请日：2022-07-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺技术领域，提供了一种球类零件弧式楔横轧模具及成形方法，该模具包括弧形模具和圆形模具，均并排设置多个半圆形成形腔室，对应设置的两个半圆形成形型腔组成一个完整的成形腔室；多个成形腔室用于一次楔横轧获得多个球类零件。该方法包括楔入，成形，精整和切断四个阶段；楔入阶段模具楔尖楔入坯料中部，坯料开始变形；成形阶段坯料在型腔作用下滚动变形为球类零件；精整阶段消除前述阶段产生的表面缺陷，获得精确尺寸；切断阶段切断相邻球类零件之间的连接颈，分离为一组目标零件。本发明方法可获得精度高、质量好的球类零件，具有模具布置紧凑，占据空间小的优点，且材料利用率高，生产效率高，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN115415452A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210901562.8
申请日：2022-07-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺技术领域，提供了一种球类零件长棒料楔横轧成形装置及方法，该装置包括上轧辊、下轧辊和进料单元；上轧辊和下轧辊分别设置上模具和下模具，上模具、下模具均包括并排设置的多个道次的半成形孔型，相邻的半成形孔型通过凸棱相互隔开；上模具和下模具相对设置，分设于上模具、下模具且对应的两个半成形孔型组成一个完整的成形孔型；多个成形孔型用于一次对金属棒料楔横轧获得多个球类零件；进料单元用于在每个轧制周期开始时将长金属棒料进给到起轧位置。该方法包括进料、轧制成形、精整、切断和再次进料步骤。本发明装置及方法实现自动化生产，具有显著提高生产效率、高效节材等优点，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115415451A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210899766.2
申请日：2022-07-28
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21H1/14
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺技术领域，提供了一种球类零件双向无空行程板式楔横轧模具及成形方法，所述模具并列设置两个反向对称布置的模具型腔，将模具安装在板式楔横轧机上，金属圆棒料被送进楔横轧机中。两个表面带有反向对称型腔的板式模具以相反方向直线运动，金属坯料在模具型腔的作用下旋转成形，实现连续径向压缩、轴向延伸变形得到所需球类零件。板式模具单程运动成形得到一组球类零件，出料，再次进料，两模具做方向相反的反向回退运动，金属坯料在模具型腔作用下，再次成形得到一组球类零件。本发明实现了无空行程的球类零件板式楔横轧成形，显著提高生产效率，成本大幅降低，工序少，可用于球类零件大批量生产，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN113523162A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110799021.4
申请日：2021-07-15
申请人： 黄河水利职业技术学院
摘要： 本发明涉及螺栓球坯成型技术领域，具体公开了一种螺栓球坯球体连续局部塑性成形装置，包括支撑辊、压辊、主驱动电机、横向进给液压马达以及竖向进给液压缸，所述支撑辊、压辊均成对设置，支撑辊为圆柱形结构，并排安装在立框底部；所述支撑辊由主驱动电机驱动，所述横向进给液压马达设置在立框侧面，竖向进给液压缸设置在立框顶部；所述立框内侧设置有竖向滑台，在竖向滑台上设置有第一横向滑台和第二横向滑台，两组压辊分别设置在第一横向滑台和第二横向滑台上；所述竖向滑台由竖向进给液压缸驱动，第一横向滑台和第二横向滑台由横向进给液压马达驱动；本发明实现在较小的力作用下实现变形，进而实现设备的小型化，提高球体的几何精度。
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公开(公告)号：CN111941000B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010599413.1
申请日：2020-06-28
申请人： 湖北三环锻造有限公司
摘要： 本发明涉及转向节的加工技术领域，公开了一种转向节杆部近净成形工艺，包括以下步骤：S1、将转向节的盘部固定到可转动的成形夹具上，并使得所述转向节的杆部以所述杆部的轴心为圆心进行转动；S2、对杆部轴心的两对称侧进行逐步辊碾，使得杆部转动且形变；S3、对形变后经过热处理的杆部进行车削加工，加工出内轴承颈部位、锥杆部位、外轴承颈部位和螺纹端部位；S4、将螺纹端部位的一侧铣扁。本发明可降低材料成本。
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公开(公告)号：CN112877583A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110180993.5
申请日：2021-02-10
申请人： 西格马(河南)高温科技集团有限公司
摘要： 一种金属基复合陶瓷钢球的生产系统及生产方法，装置包括钢铁熔炼炉、中间钢包、浇注钢包，砂模模具、浇注管道、加热炉、输送滑轨、感应加热炉、钢球轧机以及热处理装置；砂模模具包括模具壳体，模具壳体内设有贯穿模具壳体两端的型腔，模具壳体的两端设有用于封堵型腔的砂型堵头，模具壳体上设有与型腔连通的进液管和排气管，进液管和排气管均匹配设有螺旋堵头；加热炉设有连通浇注管道的出料管；浇注管道用于将钢水和陶瓷颗粒一起浇注至型腔。本发明的生产系统及生产方法可以制作出金属基复合陶瓷钢球，大大提高钢球的硬度和耐磨性能，提升球磨机的工作效率和制粉质量。
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公开(公告)号：CN109695003B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710984978.X
申请日：2017-10-20
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法，钢球的化学成分重量百分比为：C:0.55％～0.63％，Si:1.61％～1.85％，Mn:0.65％～1.20％，Cr:0.65％～0.95％，B:0.0021％～0.0029％，P≤0.030％，S≤0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括：转炉冶炼，方坯连铸，连铸坯加热温度1150～1250℃，保温时间30～120min，开轧温度1000～1100℃，终轧温度810‑940℃，得轧球用圆钢；圆钢缓冷后进行再加热轧制，采用感应加热时圆钢的加热温度为1120～1180℃，室式炉加热时加热温度为1150～1200℃，保温时间30‑90min；钢球的淬火温度为840‑890℃，淬火时间20‑90s；淬火后回火温度150‑200℃，保温时间30～100min。本发明的制造的钢球，贵重金属元素的加入量少，生产工艺简单，其生产成本低、生产效率高，钢球的耐磨性能好、韧性高。
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公开(公告)号：CN110153339A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910538322.4
申请日：2019-06-20
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种双转轴悬臂式斜轧机，该斜轧机主要由底座、悬臂式辊系、齿轮同步机构、径向压下机构、机架、导料单元、倾角调整机构组成；悬臂式辊系由轧机机架背部螺栓拉紧，辊系倾角调整通过轴承座下方倾角调整机构实现；2机架由轧机底座双转轴支撑；通过齿轮同步机构实现两机架同步对中压下，保证轧机竖直方向中心线固定；径向压下装置布置在机架上方，通过旋转压下螺母实现两轧辊的辊距调节；倾角调整机构放置于机架拐角处，不仅能够节省空间，而且作用线长可实现对辊系倾角的高精度调整。本发明设计巧妙，具有换辊方便，轧机竖直中心线位置固定，安装调整便捷等优点，适用于大批量小直径钢球的生产。
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公开(公告)号：CN110106438A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910328931.7
申请日：2019-04-23
申请人： 河北工业大学 , 钢诺新材料股份有限公司
摘要： 高体积硬度软芯轧制磨球用钢，其化学成分组成及质量百分数为：C：0.6～0.7%、Si：0.5～0.6%、Mn：0.8～0.9%、Cr：0.4～0.6%、S≤0.025%、P≤0.025%，其余为Fe和其他不可避免的杂质。采用转炉炼钢+LF精炼+RH真空处理+连铸工艺流程，获得280mm×320mm矩形坯或300mm×300mm的方坯或更大截面积的连铸坯，轧制成直径65～85mm圆钢。将60mm～85mm的圆钢，通过轧制及轧后余热淬火+低温回火，生产的磨球1/4R处到磨球表面范围内的微观组织为回火马氏体+少量残余奥氏体，磨球芯部到1/4R范围内的微观组织为回火马氏体+贝氏体或珠光体。轧球平均体积硬度达到58HRC以上，表面硬度≥60HRC，磨球芯部到1/4R范围内硬度在45～55HRC。通过轧制生产的磨球耐磨性好，抗冲击破碎性能良好，磨矿效率高。
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