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公开(公告)号：CN115717206B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202211336077.7
申请日：2022-10-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高耐蚀Al‑Mg‑Si合金及其制备方法，属于新材料技术领域，能够获得高强高耐蚀的Al‑Mg‑Si合金，相较于目前的AA6013合金，其能够在屈服强度、抗拉强度和耐蚀性能上均得到显著提高；该方法包括：S1、确定成分数据；S2、铸造得到Al‑Mg‑Si合金锭；S3、均匀化处理：采用两步均匀化工艺对S2得到的Al‑Mg‑Si合金锭进行处理，以提高初生Mg2Si溶解度，改善材料塑性；S4、热挤压；S5、固溶处理；S6、时效处理。合金性能同时满足：屈服强度≥370MPa，抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥13％，(56)对比文件CN 113403509 A,2021.09.17CN 110066932 A,2019.07.30CN 110951982 A,2020.04.03JP H10219381 A,1998.08.18JP 2000169927 A,2000.06.20JP 2007177308 A,2007.07.12CN 103484736 A,2014.01.01CN 109371266 A,2019.02.22CN 111334690 A,2020.06.26CN 114592147 A,2022.06.07JP 2008223108 A,2008.09.25杨宁源.Fe含量对Al-1.04wt.%Mg-0.64wt.%Si-0.23wt.%Cu合金析出相、力学性能和腐蚀性能的影响《.材料科学与工艺》.2020,第29卷(第3期),64-74.张欣欣.铝镁硅合金的晶界腐蚀机理及其耐蚀晶界工程工艺《.第十届全国腐蚀大会摘要集中国腐蚀与防护学会》.2019,58.
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公开(公告)号：CN105041314A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510322322.2
申请日：2015-06-13
Applicant: 招金矿业股份有限公司大尹格庄金矿 , 北京科技大学
Inventor： 孙杰 , 江国建 , 宋卫东 , 辛金秀 , 李江 , 王启健 , 曹帅 , 徐建利 , 吴锋 , 刘路 , 姜磊 , 陈达 , 肖刚 , 李树鹏 , 温骁东 , 原好磊 , 孙胜 , 张君鹏 , 温龙江 , 郭俊利 , 刘晓天 , 王晓龙 , 郭永超
Abstract: 本发明涉及一种深部嗣后回采矿房—分层回采矿柱的联合采矿法，是将矿体划分为中段，中段内划分分段，并垂直矿体走向布置矿房1和矿柱2。先采矿房后采矿柱，自下而上进行回采，切采层回采完成后，对顶板和两帮进行排险、支护，并用废石充填作为上采垫层。每分层落矿完成后进行部分出矿，平场后重复以上工艺直到一个分段落矿完成，而后经底部结构集中出矿，出矿完成后进行胶结充填。矿柱2采用上向水平分层非胶结充填采矿法，自下而上顺序回采。采用该方法能充分回收资源，底部集中出矿使得机械化效率更高；能简化采矿工艺流程，减少采切工程量、降低工程费用，对于深部复杂地压条件下金矿石的开采效果显著。
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公开(公告)号：CN117144212A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311262254.6
申请日：2023-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超高强、高韧、耐应力腐蚀的铝合金及其制备方法，成分质量百分比(wt％)：Zn为10.00％～12.00％，Mg为2.00％～2.80％，Cu为0.70％～1.50％，Cr为0.05％～0.30％，Zr为0.05％～0.30％，Ti为0.05％～0.30％，Fe，Si等杂质元素总和 750MPa，断裂韧性>33MPa·m1/2，应力腐蚀敏感因子
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公开(公告)号：CN112981196B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110187099.0
申请日：2021-02-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用机器学习方法设计了一种超高强度、高韧性Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金及其制备方法，属于新材料设计与开发技术领域。超强高韧Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金成分特征在于：Zn含量为8.30wt％‑9.50wt％，Mg含量为2.00wt％‑2.50wt％，Cu含量为1.30wt％‑1.80wt％，Mn含量为0.05wt％‑0.15wt％，Cr含量为0.10wt％‑0.20wt％，Zr含量为0.10wt％‑0.20wt％，Ti含量为0.05wt％‑0.10wt％，Fe、Si等杂质元素总和 9％)和断裂韧性(>33MPa·mm1/2)与7050、7055、7136等合金基本相同的条件下，大幅度提升合金强度(>700MPa)。此外，本发明Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金采用常规工业生产工艺制造：铸造→均匀化→热挤压→固溶处理→时效处理，且合金不含昂贵的稀土元素，适合大规模工业化生产和应用。
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公开(公告)号：CN105041314B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510322322.2
申请日：2015-06-13
Applicant: 招金矿业股份有限公司大尹格庄金矿 , 北京科技大学
Inventor： 孙杰 , 江国建 , 宋卫东 , 辛金秀 , 李江 , 王启健 , 曹帅 , 徐建利 , 吴锋 , 刘路 , 姜磊 , 陈达 , 肖刚 , 李树鹏 , 肖刚 , 温骁东 , 原好磊 , 孙胜 , 张君鹏 , 温龙江 , 郭俊利 , 刘晓天 , 王晓龙 , 郭永超
Abstract: 本发明涉及一种深部嗣后回采矿房—分层回采矿柱的联合采矿法，是将矿体划分为中段，中段内划分分段，并垂直矿体走向布置矿房1和矿柱2。先采矿房后采矿柱，自下而上进行回采，切采层回采完成后，对顶板和两帮进行排险、支护，并用废石充填作为上采垫层。每分层落矿完成后进行部分出矿，平场后重复以上工艺直到一个分段落矿完成，而后经底部结构集中出矿，出矿完成后进行胶结充填。矿柱2采用上向水平分层非胶结充填采矿法，自下而上顺序回采。采用该方法能充分回收资源，底部集中出矿使得机械化效率更高；能简化采矿工艺流程，减少采切工程量、降低工程费用，对于深部复杂地压条件下金矿石的开采效果显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115717206A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211336077.7
申请日：2022-10-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高耐蚀Al‑Mg‑Si合金及其制备方法，属于新材料技术领域，能够获得高强高耐蚀的Al‑Mg‑Si合金，相较于目前的AA6013合金，其能够在屈服强度、抗拉强度和耐蚀性能上均得到显著提高；该方法包括：S1、确定成分数据；S2、铸造得到Al‑Mg‑Si合金锭；S3、均匀化处理：采用两步均匀化工艺对S2得到的Al‑Mg‑Si合金锭进行处理，以提高初生Mg2Si溶解度，改善材料塑性；S4、热挤压；S5、固溶处理；S6、时效处理。合金性能同时满足：屈服强度≥370MPa，抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥13％，ASTM G31‑2012a标准下的腐蚀速率≤0.04565mm·a‑1。
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公开(公告)号：CN112981196A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110187099.0
申请日：2021-02-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明采用机器学习方法设计了一种超高强度、高韧性Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金及其制备方法，属于新材料设计与开发技术领域。超强高韧Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金成分特征在于：Zn含量为8.30wt％‑9.50wt％，Mg含量为2.00wt％‑2.50wt％，Cu含量为1.30wt％‑1.80wt％，Mn含量为0.05wt％‑0.15wt％，Cr含量为0.10wt％‑0.20wt％，Zr含量为0.10wt％‑0.20wt％，Ti含量为0.05wt％‑0.10wt％，Fe、Si等杂质元素总和 9％)和断裂韧性(>33MPa·mm1/2)与7050、7055、7136等合金基本相同的条件下，大幅度提升合金强度(>700MPa)。此外，本发明Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金采用常规工业生产工艺制造：铸造→均匀化→热挤压→固溶处理→时效处理，且合金不含昂贵的稀土元素，适合大规模工业化生产和应用。
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公开(公告)号：CN119843122A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510115003.8
申请日：2025-01-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种高强耐热2000系铝合金及制备方法和应用。该高强耐热2000系铝合金各组成元素的质量百分比：4.0％‑5.0％Cu、1.5％‑2.0％Mg、0.30％‑1.00％Mn、0.30％‑0.60％Zn、0.10％‑0.50％Cr、0.10％‑0.30％Zr、0.10％‑0.20％Ti，余量为Al和不可避免的杂质。且合金中的Mn/Cr比为2.0‑2.8，形成体积分数不低于3％的含Cr的T相。本发明的合金在室温和200℃下的抗拉强度分别提升了19％和24％，断后伸长率分别提升了1/4以上和1/5以上。且合金不含Ag与稀土等昂贵元素，适合大规模工业化生产和应用。
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公开(公告)号：CN118166247A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410159221.7
申请日：2024-02-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种无铜超高强铝合金及其制备方法，属于铝合金设计与加工领域。合金成分为：Zn为8.00％～12.00％，Mg为2.00％～3.00％，Zr为0.05％～0.15％，Cr为 700MPa，断后伸长率δ>8％，耐剥落腐蚀等级为EA级，具有优异的表面光洁度。合金高锌镁、少铜、通过严格控制微合金化元素与杂质元素，使得合金在拥有极高强度的同时，几乎完全不存在微米级第二相，能保持表面光洁、良好的氧化着色效果与耐腐蚀性能。本发明工艺简单、成本低，适合大规模工业化生产，可满足消费电子、交通运输、航空航天等领域对高性能铝合金的需求。
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公开(公告)号：CN113005376B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110182923.3
申请日：2021-02-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超强高韧Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金的固溶‑时效热处理工艺，属于铝合金热处理技术领域。本发明铝合金固溶‑时效工艺，兼顾合金高强、高塑、高韧等综合性能需求，其特征在于：采用三级固溶处理+三级时效处理，固溶和时效温度逐级上升。本发明的超强高韧铝合金固溶‑时效热处理工艺，优先适用但不限于新型超强高韧Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金，相比于传统T6单级峰值时效处理工艺，本发明固溶‑时效工艺获得的合金组织中晶内析出相分布更加均匀且细小、晶界析出相由连续链状分布转变为非连续分布，可显著提升合金的综合性能，抗拉强度>750MPa，延伸率>12％，断裂韧性>35MPa·mm1/2。且该工艺成本低、流程短，适合高性能铝合金的大规模工业化生产。
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