公开(公告)号：CN103199287A

公开(公告)日：2013-07-10

申请号：CN201310128005.8

申请日：2013-04-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 赵海雷 ,  杨天让 ,  杜志鸿 ,  沈永娜 ,  吕鹏鹏

IPC: H01M8/10

Abstract: 一种Cu掺杂促进硅基磷灰石电解质致密化的方法，属于固体氧化物燃料电池领域。本发明采用柠檬酸-硝酸盐法制备硅基磷灰石(La9.33+xSi6O26+1.5x,x=0~0.67)电解质粉体材料，通过在Si位掺杂Cu可有效提高粉体烧结活性，促进材料的致密化，在同等温度下烧结，可提高相对密度6％以上，解决了硅基磷灰石电解质材料难以烧结致密的问题。

公开(公告)号：CN103107351B

公开(公告)日：2015-01-07

申请号：CN201310042846.7

申请日：2013-02-02

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 赵海雷 ,  杨天让 ,  韩载浩 ,  杜志鸿 ,  卢瑶

IPC: H01M8/10

CPC classification number: Y02E60/525

Abstract: 一种促进硅基磷灰石电解质材料致密化的方法，属于固体氧化物燃料电池领域。本发明采用化学共沉淀法，通过引入分散剂，降低粉体颗粒度，有效促进硅基磷灰石电解质材料的致密化，在同等温度下烧结可提高致密度5％以上。本发明的优点在于材料制备工艺简单、制备的材料粉体颗粒细小均匀、致密化温度低，可以有效的解决用传统固相法合成时难以烧结致密的问题。

公开(公告)号：CN103199287B

公开(公告)日：2014-11-19

申请号：CN201310128005.8

申请日：2013-04-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 赵海雷 ,  杨天让 ,  杜志鸿 ,  沈永娜 ,  吕鹏鹏

IPC: H01M8/10

Abstract: 一种Cu掺杂促进硅基磷灰石电解质致密化的方法，属于固体氧化物燃料电池领域。本发明采用柠檬酸-硝酸盐法制备硅基磷灰石(La9.33+xSi6O26+1.5x,x=0~0.67)电解质粉体材料，通过在Si位掺杂Cu可有效提高粉体烧结活性，促进材料的致密化，在同等温度下烧结，可提高相对密度6％以上，解决了硅基磷灰石电解质材料难以烧结致密的问题。

公开(公告)号：CN104201408A

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN201410373711.3

申请日：2014-07-31

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 赵海雷 ,  方梦雅 ,  杨天让 ,  杜志鸿 ,  陈宁

IPC: H01M8/10

CPC classification number: H01M8/1246 ,  H01M2008/1293 ,  H01M2300/0074

Abstract: 本发明公开了本发明的目的旨在提供一种制备工艺简便、成本低廉，同时能够有效提高硅基磷灰石电解质材料电导率的Cu掺杂硅基磷灰石电解质材料及其制备方法。本发明使用溶胶凝胶法制备了Si位掺杂Cu的硅基磷灰石电解质材料La10-xSi6-yCuyO26+1.5x-y，其中0≤x≤0.67，0.7

公开(公告)号：CN104201408B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201410373711.3

申请日：2014-07-31

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 赵海雷 ,  方梦雅 ,  杨天让 ,  杜志鸿 ,  陈宁

IPC: H01M8/1016

Abstract: 本发明公开了本发明的目的旨在提供一种制备工艺简便、成本低廉，同时能够有效提高硅基磷灰石电解质材料电导率的Cu掺杂硅基磷灰石电解质材料及其制备方法。本发明使用溶胶凝胶法制备了Si位掺杂Cu的硅基磷灰石电解质材料La10?xSi6?yCuyO26+1.5x?y，其中0≤x≤0.67，0.7

公开(公告)号：CN103107351A

公开(公告)日：2013-05-15

申请号：CN201310042846.7

申请日：2013-02-02

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 赵海雷 ,  杨天让 ,  韩载浩 ,  杜志鸿 ,  卢瑶

IPC: H01M8/10

CPC classification number: Y02E60/525

Abstract: 一种促进硅基磷灰石电解质材料致密化的方法，属于固体氧化物燃料电池领域。本发明采用化学共沉淀法，通过引入分散剂，降低粉体颗粒度，有效促进硅基磷灰石电解质材料的致密化，在同等温度下烧结可提高致密度5％以上。本发明的优点在于材料制备工艺简单、制备的材料粉体颗粒细小均匀、致密化温度低，可以有效的解决用传统固相法合成时难以烧结致密的问题。