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公开(公告)号:CN100560740C
公开(公告)日:2009-11-18
申请号:CN200810104127.2
申请日:2008-04-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金及环境保护领域,涉及炼钢烟尘的治理。包括转炉炼钢及电炉炼钢工艺。目前炼钢烟尘的传统治理方式是经过除尘后收集烟尘后再进行回收利用,是一种后处理方法。本发明的目的在于采用一种可以减少炼钢过程烟尘产生的新方法,减少冶炼过程铁和其他金属元素的烧损。用少量二氧化碳CO2气体掺混到氧气射流中,当混合气体射流喷射到熔池时,降低了熔池“火点区”的温度当火点区温度降低到2750℃以下时,铁的蒸发将受到控制,炼钢冶炼过程中烟尘排放将减少。混合气体中,二氧化碳的含量控制在1-9%,氧气的含量在99-91%。本发明适用于30-300吨转炉炼钢及30-200吨电弧炉炼钢工艺。采用本发明,铁的蒸发量减少约30-70%,烟尘造成的铁损减少5-10kg/t。
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公开(公告)号:CN101608250A
公开(公告)日:2009-12-23
申请号:CN200910088822.9
申请日:2009-07-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/34
Abstract: 一种喷吹CO2气体控制转炉炼钢熔池温度的方法,属于转炉炼钢领域,涉及转炉脱磷技术。本发明采用CO2气体(或CO2-O2混合气体)喷入转炉熔池,通过调节VCO2/(VO2+VCO2)比例实现熔池平稳升温。冶炼前中期(3~5min),VCO2/(VO2+VCO2)比例控制在10%~100%,喷吹气体总流量为100~80000Nm3/h,此时采取底吹强搅拌,温度控制在1300~1400℃内。冶炼中期视脱硅及脱磷情况及熔池温度高低情况,调整VCO2/(VO2+VCO2)比例,控制在10%~50%,喷吹气体流量为100~80000Nm3/h。本发明适用于30-300吨转炉炼钢,采用该方法,脱磷率能达到85%~95%,倒渣后回磷率小于3%。
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公开(公告)号:CN101250606A
公开(公告)日:2008-08-27
申请号:CN200810104127.2
申请日:2008-04-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金及环境保护领域,涉及炼钢烟尘的治理。包括转炉炼钢及电炉炼钢工艺。目前炼钢烟尘的传统治理方式是经过除尘后收集烟尘后再进行回收利用,是一种后处理方法。本发明的目的在于采用一种可以减少炼钢过程烟尘产生的新方法,减少冶炼过程铁和其他金属元素的烧损。用少量二氧化碳CO2气体掺混到氧气射流中,当混合气体射流喷射到熔池时,降低了熔池“火点区”的温度当火点区温度降低到2750℃以下时,铁的蒸发将受到控制,炼钢冶炼过程中烟尘排放将减少。混合气体中,二氧化碳的含量控制在1-9%,氧气的含量在99-91%。本发明适用于30-300吨转炉炼钢及30-200吨电弧炉炼钢工艺。采用本发明,铁的蒸发量减少约30-70%,烟尘造成的铁损减少5-10kg/t。
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