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公开(公告)号：CN114749678B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210218687.0
申请日：2022-03-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种γ基高温TiAl复合材料同轴送粉3D打印的制备方法。以Si3N4为硅源和氮源，通过与高Al含量的预合金粉末Ti‑55Al‑7.5Nb球磨混合，3D打印得到原位自生微纳米颗粒网状包覆协同增强TiAl基复合材料。复合材料基体中弥散分布着微纳米级的Ti2AlN和Ti5Si3增强相。微米级尺度的Ti2AlN和Ti5Si3增强相为5μm～10μm，纳米级尺度的Ti5Si3增强相为50nm～100nm，两种增强相均对TiAl基复合材料具有强化效果，其中纳米级Ti5Si3增强相几乎析出在基体γ晶粒的晶界，起到钉扎晶界的作用。两种不同尺度的增强相的析出共存，进一步提高了γ基TiAl复合材料的高温组织稳定性，不仅解决了传统工艺制备TiAl合金的高能耗、环境污染较为严重等问题，同时解决目前广泛应用的TiAl合金高温组织退化问题，可在工业上广泛实现，因而具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN109574610B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910054720.9
申请日：2019-01-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种利用钢渣高效制备低成本碳化砖的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先将45％～100％钢渣，0％～30％脱硫石膏和0～50％细骨料混合制成固体混合物，然后外加占固体混合物干基质量5％～25％的水并搅拌均匀，压制成型后在碳化室中养护，即得到钢渣碳化建材。本发明克服了钢渣综合利用率低的难题，压制成型的方式提高了生产效率，吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的建材具有优异的早期强度和安定性。
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公开(公告)号：CN109608151B
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201910054726.6
申请日：2019-01-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B28/14 , C04B111/74
Abstract: 本发明提供一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先对钢渣进行级配，将70％～100％钢渣，0％～30％脱硫石膏混合制成固体混合物，然后外加占固体混合物干基质量5％～25％的水并搅拌均匀，压制成型后在碳化室中养护，即得到钢渣高强碳化建材。本发明克服了钢渣综合利用率低的难题，压制成型的方式提高了生产效率，吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的建材具有优异的早期强度和安定性。
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公开(公告)号：CN110711762A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911011463.7
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开提供了一种钢渣-工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣-工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。
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公开(公告)号：CN110788114B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911004868.8
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法，属于钢渣综合利用技术领域，包括如下步骤：给料及除铁、粗碎及除铁、细碎及除铁、粉磨及除铁步骤，最终得到比表面积为400m2/kg‑500m2/kg、金属铁含量≤0.3％的钢渣粉。利用本发明的钢渣实时循环除铁和粉磨方法将钢渣实时循环除铁与钢渣的“多破少磨”、“分段粉磨”工艺结合起来，不仅充分回收了钢渣中的金属铁，还提高了钢渣的粉磨效率，降低了能耗，获得钢渣微粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110711762B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201911011463.7
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开提供了一种钢渣‑工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣‑工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。
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公开(公告)号：CN110773298A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911009896.9
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开提供了一种矿渣微粉的阶段粉磨方法，具体步骤包括给料及除铁、一段粉磨及除铁和二段粉磨，通过一段粉磨和二段粉磨的串联粉磨方式对矿渣颗粒进行分阶段粉磨，充分发挥了一段粉磨降低能耗和二段磨粉改变颗粒形貌和级配的优势，并在一段粉磨中实时循环除铁，将夹杂在矿渣内部的金属铁分离出来加以回收利用，提高了粉磨效率，降低了系统能耗和磨机损耗，改善了产品性能，最终得到高细度成品矿渣微粉。
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公开(公告)号：CN109665788A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910055376.5
申请日：2019-01-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种利用钢渣尾泥制备碳化建材的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先将钢渣尾泥不烘或烘干至含水率为5％～30％，按照钢渣尾泥80～100％，石膏0～20％得到混合料，然后外加占以上混合料总质量0％～0.9％的减水剂并搅拌均匀，倒入模具中浇铸；在混凝土标准养护箱中进行恒温恒湿养护，成型后拆模并在碳化室中养护，即得到钢渣碳化建材。本发明克服了钢渣尾泥综合利用率低的难题，采用适用于钢渣尾泥的浇铸成型方式降低生产成本，吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的建材具有优异的早期强度和安定性。
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公开(公告)号：CN109608151A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910054726.6
申请日：2019-01-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B28/14 , C04B111/74
Abstract: 本发明提供一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先对钢渣进行级配，将70％～100％钢渣，0％～30％脱硫石膏混合制成固体混合物，然后外加占固体混合物干基质量5％～25％的水并搅拌均匀，压制成型后在碳化室中养护，即得到钢渣高强碳化建材。本发明克服了钢渣综合利用率低的难题，压制成型的方式提高了生产效率，吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的建材具有优异的早期强度和安定性。
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公开(公告)号：CN108278105A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810022522.X
申请日：2018-01-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低渗致密油藏减阻增注与微生物驱油联注采油及模拟方法，属于低渗致密油藏采油技术领域。该方法通过筛选以表面活性剂为主的减阻增注体系、筛选采油微生物和减阻增注体系与微生物进行联注采油，减阻增注体系段塞的作用是利用该体系的较高粘度，降低低渗致密层注入压力，使后续注入的微生物菌液和注入水更多的进入低渗致密层，来提高整个驱替相的波及体积，提高洗油效率，提高综合驱油效果。
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