一种高炉喷吹富氢燃料装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115011747A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210352349.6

    申请日:2022-04-05

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/16 C21B5/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉喷吹富氢燃料装置,所述装置包括:风口套、富氢气体喷枪和富氢固体燃料喷枪;所述风口套包括外套、内套、前帽、后帽及其围成的冷却水道;所述富氢气体喷枪安装于所述冷却水道内;所述富氢气体喷枪的富氢气体喷吹口位于所述风口套内壁;所述风口套的后端与直吹管连接,所述富氢固体燃料喷枪斜插于所述直吹管侧壁,在沿着所述风口套的风口套中心线的长度方向上,所述富氢固体燃料喷枪的富氢固体燃料喷吹口与所述富氢气体喷吹口相比,距离所述后帽更近。本发明解决了传统高炉喷吹装置难以实现富氢气体燃料与富氢固体燃料同时的问题,具有燃烧效率高,装置结构紧凑、冷却效果好、可靠安全和使用寿命长的优点。

    一种高炉富氢固态燃料和富氢气体燃料组合式喷吹装置

    公开(公告)号:CN114908201B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202210412295.8

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉富氢固态燃料和富氢气体燃料组合式喷吹装置,包括:喷枪、直吹管和风口套;喷枪由富氢固态燃料喷管和富氢气体燃料喷管组成,富氢气体燃料喷管围绕富氢固态燃料喷管设置;喷枪的末端设置富氢气体燃料喷口和富氢固态燃料喷口,富氢气体燃料喷口位于富氢气体燃料喷管的末端侧壁上,富氢固态燃料喷口位于富氢固态燃料喷管的出口端并凸出富氢气体燃料喷管。本发明解决了富氢气体和煤粉同时喷吹燃烧效率低的问题,具有喷吹燃料种类多、燃烧效率高,装置结构紧凑、冷却效果好、使用寿命长的优点。

    一种高炉喷吹富氢燃料装置

    公开(公告)号:CN115011747B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202210352349.6

    申请日:2022-04-05

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/16 C21B5/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉喷吹富氢燃料装置,所述装置包括:风口套、富氢气体喷枪和富氢固体燃料喷枪;所述风口套包括外套、内套、前帽、后帽及其围成的冷却水道;所述富氢气体喷枪安装于所述冷却水道内;所述富氢气体喷枪的富氢气体喷吹口位于所述风口套内壁;所述风口套的后端与直吹管连接,所述富氢固体燃料喷枪斜插于所述直吹管侧壁,在沿着所述风口套的风口套中心线的长度方向上,所述富氢固体燃料喷枪的富氢固体燃料喷吹口与所述富氢气体喷吹口相比,距离所述后帽更近。本发明解决了传统高炉喷吹装置难以实现富氢气体燃料与富氢固体燃料同时的问题,具有燃烧效率高,装置结构紧凑、冷却效果好、可靠安全和使用寿命长的优点。

    一种高炉富氢固态燃料和富氢气体燃料组合式喷吹装置

    公开(公告)号:CN114908201A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210412295.8

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉富氢固态燃料和富氢气体燃料组合式喷吹装置,包括:喷枪、直吹管和风口套;喷枪由富氢固态燃料喷管和富氢气体燃料喷管组成,富氢气体燃料喷管围绕富氢固态燃料喷管设置;喷枪的末端设置富氢气体燃料喷口和富氢固态燃料喷口,富氢气体燃料喷口位于富氢气体燃料喷管的末端侧壁上,富氢固态燃料喷口位于富氢固态燃料喷管的出口端并凸出富氢气体燃料喷管。本发明解决了富氢气体和煤粉同时喷吹燃烧效率低的问题,具有喷吹燃料种类多、燃烧效率高,装置结构紧凑、冷却效果好、使用寿命长的优点。

    一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法

    公开(公告)号:CN102251064A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110190772.2

    申请日:2011-07-08

    IPC分类号: C21B5/04

    摘要: 本发明一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法,包括以下步骤:首先,在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉,将占质量百分比分别为8-27%的含Fe>50%、B2O3<10%的含硼铁精矿、8-15%的溶剂、2.5-4.5%的燃料和53-82%的铁矿粉制成混合料,将混合料运到烧结机进行布烧结,烧结后进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm~50mm的含硼烧结矿,将占含铁原料中75-100%的含硼烧结矿和0-25%的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃~1350℃,且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性;采用上述方法实现了含硼铁精矿中硼和铁的分离;既能够开发利用我国储量大且价格便宜的硼铁矿,又能够解决部分高炉由高铝渣冶炼带来的炉渣粘稠,铁水脱硫效果差的问题。