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公开(公告)号：CN114604598A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210338667.7
申请日：2022-03-28
申请人： 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC分类号： B65G43/02
摘要： 本发明公开了一种带式输送机倒带断带检测设备及方法，设备包括输送机框架、带辊和输送带，在输送机框架上安装有磁电检测系统，在输送机框架上位于驱动轮处和位于尾轮处分别安装有图像采集单元。方法包括：磁电检测系统检测输送带，图像采集单元采集驱动轮图像信息和尾轮图像信息，监控主机接受到电磁检测信号、通过驱动轮图像信息和尾轮图像信息计算出驱动轮转速与尾轮转速并与设定阈值对比，监控主机判断是否倒带断带，发生倒带断带，监控主机向外发送倒带断带信号。检测设备及方法采用无损检测方法，无磨损，使用寿命长，适合长期工作；检测设备结构简单，检测设备及方法的响应速度快，检测结果准确可靠，长期使用检测精度不会下降。
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公开(公告)号：CN114604598B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210338667.7
申请日：2022-03-28
申请人： 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC分类号： B65G43/02
摘要： 本发明公开了一种带式输送机倒带断带检测设备及方法，设备包括输送机框架、带辊和输送带，在输送机框架上安装有磁电检测系统，在输送机框架上位于驱动轮处和位于尾轮处分别安装有图像采集单元。方法包括：磁电检测系统检测输送带，图像采集单元采集驱动轮图像信息和尾轮图像信息，监控主机接受到电磁检测信号、通过驱动轮图像信息和尾轮图像信息计算出驱动轮转速与尾轮转速并与设定阈值对比，监控主机判断是否倒带断带，发生倒带断带，监控主机向外发送倒带断带信号。检测设备及方法采用无损检测方法，无磨损，使用寿命长，适合长期工作；检测设备结构简单，检测设备及方法的响应速度快，检测结果准确可靠，长期使用检测精度不会下降。
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公开(公告)号：CN111069307B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201911252672.0
申请日：2019-12-09
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，属于轧钢生产控轧控冷技术领域，主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是：粗轧完后厚度范围60～180mm的中间坯，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机；或精轧完后厚度范围6～100mm的钢板，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。
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公开(公告)号：CN101935743B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010279562.6
申请日：2010-09-10
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术，特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。该冷却器由箱体、阻尼板、冷却面板、喷嘴和进水法兰组成，该装置布置在控制冷却前的高压淬火区，安装在轧后输送辊道间，上、下成对且相对于待冷却钢板垂直对称分布，倾斜分布着若干排喷嘴，排与排之间的喷嘴交错分布，上冷却器与钢板之间的高度可调。本发明的特点是：冷却器冷却区间大，对辊道间距没有要求，可根据辊间距和冷却速度设计调整冷却器箱体的宽度以及喷嘴的排数，避免钢板翘曲后卡在冷却器与辊道间隙的现象，快速均匀地冷却钢板，以达到预期的冷却效果。
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公开(公告)号：CN114713639B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202210302278.9
申请日：2022-03-25
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种遮蔽装置控制系统，包括控制模块、数据采集模块以及数据处理模块；其中，控制模块用于供用户选择控制模式，并根据用户选定的控制模式，向待控制的遮蔽装置输出用于控制遮蔽装置的工艺特性参数，并进行遮蔽装置的工艺特性参数的实时显示；数据采集模块用于在生产过程中，持续采集带钢工艺参数和遮蔽装置的遮蔽工艺特性参数，并将采集到的数据传输至数据处理模块，数据处理模块用于对数据采集模块采集的数据进行处理，统计和存储。通过本发明的控制系统能够实现遮蔽装置的工业化精确控制，并提供遮蔽工艺的溯源，同时还能够反馈设备状态，减少设备异常造成的质量问题。
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公开(公告)号：CN111069307A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911252672.0
申请日：2019-12-09
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，属于轧钢生产控轧控冷技术领域，主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是：粗轧完后厚度范围60～180mm的中间坯，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机；或精轧完后厚度范围6～100mm的钢板，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。
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公开(公告)号：CN102284522B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201110253731.3
申请日：2011-08-30
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明属于轧钢生产矫直及冷却技术领域，提供一种带预矫直的在线加速冷却方法：精轧完后厚度范围6～80mm的钢板，由传输辊道输送到预矫直机进行矫直，并进入在线加速冷却区域将温度700～950℃快速冷却至450～700℃，经均温后进入强力矫直机矫直。预矫直机与在线加速冷却装置采用连续紧凑布置形式，实现预矫直与加速冷却同步。加速冷却采用辊道变加减速度，解决来钢同板温度差为8-40℃温度不均匀性。加速冷却采用冷却器变开启模式，解决来钢同板温差超过40℃温度不均匀性。预矫直与加速冷却同步有效缩短了工艺流程，预矫直完后平直度≤2mm/1000mm，采用辊道变加减速度和变开启模式后钢板同板温差≤8℃。
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公开(公告)号：CN101935743A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279562.6
申请日：2010-09-10
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术，特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。该冷却器由箱体、阻尼板、冷却面板、喷嘴和进水法兰组成，该装置布置在控制冷却前的高压淬火区，安装在轧后输送辊道间，上、下成对且相对于待冷却钢板垂直对称分布，倾斜分布着若干排喷嘴，排与排之间的喷嘴交错分布，上冷却器与钢板之间的高度可调。本发明的特点是：冷却器冷却区间大，对辊道间距没有要求，可根据辊间距和冷却速度设计调整冷却器箱体的宽度以及喷嘴的排数，避免钢板翘曲后卡在冷却器与辊道间隙的现象，快速均匀地冷却钢板，以达到预期的冷却效果。
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公开(公告)号：CN101831532A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010194582.3
申请日：2010-05-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁生产热处理后冷却技术，涉及一种钢板正火后加速冷却工艺方法。具体工艺方法是：将厚度4～120mm厚度的正火钢板在热处理炉中加热至850～950℃；然后由传输辊道进入加速冷却区域冷却，冷却速度控制在2～20℃/s，终冷温度控制在400～700℃。冷却形式为气雾冷却和层流冷却结合或气雾冷却和喷射冷却结合方式，层流冷却或喷射冷却水压力为0.10～0.50MPa，气雾冷却水压力为0.10～0.60MPa，气雾冷却气压力为0.15～0.80MPa。采用正火后加速冷却工艺生产的钢板，组织明显细化，抑制析出物粒子长大，提高了钢板的强度和韧性，或在较少合金含量的情况下实现相当的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN114713639A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210302278.9
申请日：2022-03-25
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种遮蔽装置控制系统，包括控制模块、数据采集模块以及数据处理模块；其中，控制模块用于供用户选择控制模式，并根据用户选定的控制模式，向待控制的遮蔽装置输出用于控制遮蔽装置的工艺特性参数，并进行遮蔽装置的工艺特性参数的实时显示；数据采集模块用于在生产过程中，持续采集带钢工艺参数和遮蔽装置的遮蔽工艺特性参数，并将采集到的数据传输至数据处理模块，数据处理模块用于对数据采集模块采集的数据进行处理，统计和存储。通过本发明的控制系统能够实现遮蔽装置的工业化精确控制，并提供遮蔽工艺的溯源，同时还能够反馈设备状态，减少设备异常造成的质量问题。
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