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公开(公告)号：CN110344081B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910547350.2
申请日：2019-06-24
Applicant: 北京科技大学 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种湿法化学‑电化学组合精炼制备高纯镓的方法，包括以下步骤：先进行电化学造液，在阴极电流密度下进行预电解，制备获得50‑100 g/L镓酸钠溶液，作为镓电解精炼用电解液；进行化学洗，然后采用高纯水逐步稀释酸，并清洗5‑15次，获得电解精炼用阳极镓；铂片为阴极，进行电解精炼，在阴极区获得提纯镓；进行二段化学洗，然后用高纯水逐步稀释清洗5‑12次，获得7N镓。本发明优点是，粗镓提纯过程采用全湿法工艺，设备简单，投资小，操作容易；镓精炼工艺周期短、镓损失率小、成本低。
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公开(公告)号：CN110344081A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910547350.2
申请日：2019-06-24
Applicant: 北京科技大学 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 一种湿法化学-电化学组合精炼制备高纯镓的方法，包括以下步骤：在5-20％优级纯NaOH溶液中，30-50℃下，以99.99％粗镓为阳极，在0.05-1A/cm2阳极电流密度下进行电化学造液，在阴极电流密度下进行预电解，制备获得50-100g/L镓酸钠溶液，作为镓电解精炼用电解液；以99.99％粗镓为原料，采用纯酸在30-50℃下进行2-30分钟的化学洗，然后采用高纯水逐步稀释酸，并清洗5-15次，获得电解精炼用阳极镓；铂片为阴极，进行电解精炼，温度30-50℃，阴极电流密度0.01-0.1A/cm2，阳极镓搅拌速率100-400rpm，在阴极区获得提纯镓；采用优级纯酸在30-40℃下进行二段化学洗，时间2-10分钟，然后用高纯水逐步稀释清洗5-12次，获得7N镓。本发明优点是，粗镓提纯过程采用全湿法工艺，设备简单，投资小，操作容易；镓精炼工艺周期短、镓损失率小、成本低。
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公开(公告)号：CN110106525A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910526499.2
申请日：2019-06-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司
Abstract: 一种低浓汞锑溶液强化电解提取汞锑的方法，包括以下步骤：低浓溶液中汞和锑浓度分别为1-20g/L和1-15g/L，Na2S浓度为20-100g/L，利用离心泵将储槽中的低浓汞锑溶液由电解槽底部快速输入，流速为100-400L/h，在阴、阳极间施加50-1000A/m2的电流密度进行电解，溶液由电解槽上部流出进入储槽，然后经离心泵重新进入电解槽，实现电解液循环；电解温度为20-50度，在储槽中对溶液温度进行控制，电解时间1-10h，电解结束后，从电解槽底部收集汞锑混合产物，汞和锑一次电解提取率分别为70％和60％以上。本发明优点是实现了低浓汞锑溶液一步强化电解分离金属汞锑，过程简单，效率高，环境友好；为汞尾矿无害处处理和有价金属资源化利用提供支撑。
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公开(公告)号：CN110106361A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910512521.8
申请日：2019-06-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司
Abstract: 一种汞尾矿同步高效浸出汞锑的方法，包括以下步骤：汞尾矿中汞含量0.01-2％，锑含量0.01-2％，将直径5-30mm、长度10-100mm的成型汞尾矿颗粒自然装入浸出柱，采用40-120g/L NaOH和10-100g/L Na2S作为浸出液，浸出液自浸出柱上方流入，底部流出进入储槽，并通过离心泵重新返回浸出柱，浸出液流速3-20mL/min，浸出时间48-144h，浸出温度20-60度；浸出结束后，在液固比0.8-1.2：1条件下，水洗浸出渣；汞浸出率高于92％，锑浸出率高于70％。本发明采用湿法静置浸出工艺，能耗低，浸出液可循环使用，不存在汞挥发问题，环境友好；可以实现汞和锑的同步高效浸出，成本低，操作简单；适用于汞、锑含量较低的尾矿，适应性强。
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公开(公告)号：CN105316066B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201510790387.X
申请日：2015-11-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种褐煤粘结剂成型制备加压气化型煤的方法，属于褐煤加工利用技术领域。所述方法包括以下步骤：向褐煤粉中加入适量的含有碱和/或碱式盐以及双氧水的水溶液，搅拌，氧化2～3小时后干燥；然后分别加入有机粘结剂和无机粘结剂，搅拌均匀，常温加压成型；最后将型煤在200～500℃热处理1～3小时。本发明所获得的加压气化型煤在1000℃的热强度可达3.02MPa，在850℃下的热稳定性在90％以上，能够满足鲁奇加压气化型煤的工艺要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105154912B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510404540.0
申请日：2015-07-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E60/366
Abstract: 本发明提供了一种滚动离散电极、电解槽及其用途，所述滚动离散电极包括滚筒、导线和位于滚筒内的导电颗粒；滚筒上设有孔，导线与滚筒内壁和/或导电颗粒相接触。所述滚动离散电极在使用中能够强化水电解、固体或液体电解氧化脱硫、废水电解氧化降解COD过程中电极界面的传质，促进气泡在电极表面的破裂与脱离，降低电化学氧化过程的极化作用；增加电极与被电解物质的接触面积，增加高硫矿物电解脱硫效率和废水COD的电化学降解效率。
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公开(公告)号：CN106119886A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610466368.6
申请日：2016-06-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E60/366 , C25B1/12 , C25B9/08
Abstract: 本发明提供了一种加压电解槽及强化电解的方法，该加压电解槽包括：反应槽；放置于反应槽中的电极，包括阴极和阳极；电解隔膜，将阴极和阳极隔开；加压装置，包括气体供给装置和/或加热装置。该加压电解槽在常温的条件下即可加压，通过加压能够强化电极界面的传质过程，尤其是矿物中的硫元素的传递、强化矿物净化的过程；加强电解质的导电能力，从而有效地降低电解制氢的能耗；利用氧气加压能够加强电解液中活性氧的析出和传递，从而提高电解液阳极氧化过程，进而提高阴极析氢效率。该加压电解槽尤其适用于非均相体系的电解，能够实现阴极制氢过程的强化，同时增加阳极活性氧的数量与反应速率。
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公开(公告)号：CN105154912A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510404540.0
申请日：2015-07-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E60/366
Abstract: 本发明提供了一种滚动离散电极、电解槽及其用途，所述滚动离散电极包括滚筒、导线和位于滚筒内的导电颗粒；滚筒上设有孔，导线与滚筒内壁和/或导电颗粒相接触。所述滚动离散电极在使用中能够强化水电解、固体或液体电解氧化脱硫、废水电解氧化降解COD过程中电极界面的传质，促进气泡在电极表面的破裂与脱离，降低电化学氧化过程的极化作用；增加电极与被电解物质的接触面积，增加高硫矿物电解脱硫效率和废水COD的电化学降解效率。
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公开(公告)号：CN104911635A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510222433.6
申请日：2015-05-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种难熔金属含氧酸盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法，步骤：难熔金属含氧酸盐在CaCl2与碱金属氯化物混合熔盐中电解制取金属，其中碱金属氯化物与CaCl2的摩尔比为2:1～1:5，难熔金属含氧酸盐在碱金属氯化物和CaCl2混合熔盐中的质量百分比为1～10％，温度为600～1000℃的熔融态熔盐从电解反应器中排出，降温至120～130℃，进行酸溶，酸溶固液比的范围为1:1～1:5，并调整pH至2.0～6.5，溶解液冷却结晶分离碱金属氯化物，利用熔盐冷却释放的余热对结晶后溶液进行蒸发，获得CaCl2与碱金属氯化物混合物，干燥脱水后返回熔盐电解过程。本发明利用了熔盐冷却的余热进行蒸发结晶再生CaCl2与碱金属氯化物，实现熔盐电解质循环利用。
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公开(公告)号：CN103173608B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310096283.X
申请日：2013-03-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B1/11
Abstract: 本发明涉及一种高硫铝土矿电解脱硫的方法，利用矿浆电解的方法使得铝土矿中固体FeS2转化为SO42-，然后经固液分离实现硫的脱除，滤液经过Ca(OH)2脱硫后，再循环利用。经过电解过程，高硫铝土矿脱硫率可达90%以上，而且脱硫条件温和，电解液可循环利用，并且无二次污染源引入体系，操作条件可控，同时联产高纯氢气。
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