一种难熔金属含氧酸盐熔盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法

    公开(公告)号:CN104911635A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510222433.6

    申请日:2015-05-05

    摘要: 本发明涉及一种难熔金属含氧酸盐电解过程碱回收与熔盐循环的方法,步骤:难熔金属含氧酸盐在CaCl2与碱金属氯化物混合熔盐中电解制取金属,其中碱金属氯化物与CaCl2的摩尔比为2:1~1:5,难熔金属含氧酸盐在碱金属氯化物和CaCl2混合熔盐中的质量百分比为1~10%,温度为600~1000℃的熔融态熔盐从电解反应器中排出,降温至120~130℃,进行酸溶,酸溶固液比的范围为1:1~1:5,并调整pH至2.0~6.5,溶解液冷却结晶分离碱金属氯化物,利用熔盐冷却释放的余热对结晶后溶液进行蒸发,获得CaCl2与碱金属氯化物混合物,干燥脱水后返回熔盐电解过程。本发明利用了熔盐冷却的余热进行蒸发结晶再生CaCl2与碱金属氯化物,实现熔盐电解质循环利用。

    添加剂改性焦炭降低烧结过程NOx排放的方法

    公开(公告)号:CN101148695B

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200710177237.7

    申请日:2007-11-13

    IPC分类号: C22B1/16

    摘要: 一种添加剂改性焦炭降低烧结过程NOx排放的方法,属于冶金环境保护领域。工艺为:在烧结生产的配料工序前对焦炭进行改性,首先配制0.5%~10.0%的添加剂乳液,然后将焦炭浸渍在添加剂乳液中,利用焦炭自身的吸附性能将添加剂吸附到焦炭的孔道或表面,添加剂的负载量为焦炭质量的0.5%~4.0%,以改性后焦炭作为铁矿石烧结燃料的新方法可减少焦炭中的氮向NOx转化,使NOx排放降低30%~50%。优点在于,有效降低焦炭燃烧过程中NOx的排放,提高焦炭的燃烧率降低烧结能耗;不改变烧结过程的工艺流程的条件下,操作简单,经济实用。

    气基还原炼铁方法及其装置

    公开(公告)号:CN1504582A

    公开(公告)日:2004-06-16

    申请号:CN02153662.7

    申请日:2002-12-03

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 本发明公开了一种以含氢、含烃气体和焦炭或煤为原料的气基还原炼铁方法及其装置。本发明的方法是以含氢、含烃气体和焦炭或煤为原料,在合成气制备炉中制取还原气,生成的还原气经脱硫后进入还原炼铁反应器,进行海绵铁或热压块的还原生产,产生的尾气用尾气风机加压返回合成气制备炉循环利用;本发明的装置包括:合成气制备炉、还原炼铁反应器、还原气脱硫器、尾气风机、阀门;各个部件通过管道连接成一个循环系统,尾气风机使还原炼铁产生的尾气从还原炼铁反应器进入合成气制备炉,实现循环再利用。本发明提高了原料和热量的利用率,降低了环境污染,解决了受天然气资源的限制,能耗低,设备投资小。

    适用于煤气、天然气和烟气干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂

    公开(公告)号:CN1425488A

    公开(公告)日:2003-06-25

    申请号:CN01144140.2

    申请日:2001-12-12

    IPC分类号: B01D53/48

    摘要: 本发明涉及适用于煤气、天然气和烟气的干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂,包括冶金粉尘或加入适量的粘接剂和水,粘接剂为粘土、水玻璃、聚合磷酸钠或其混合物,其重量占冶金粉尘重量的5-10%,水重量占冶金粉尘重量的4-10%;冶金粉尘中含有Fe2O3、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脱硫物质;该脱硫剂合理地利用对环保有害的冶金废弃物,煤气、天然气和烟气的干法脱硫,脱硫效果稳定,并成本低廉,可多次再生循环使用,可实现了以废治废,其经济效益和社会效益显著。

    以天然气和煤为原料的合成气制备方法及其制备炉

    公开(公告)号:CN1418935A

    公开(公告)日:2003-05-21

    申请号:CN01134806.2

    申请日:2001-11-13

    IPC分类号: C10J3/20 C10L3/10

    摘要: 本发明的以煤和天然气为原料的合成气制备方法及制备炉为一内砌高温耐火材料、外设水冷夹套的压力容器,自上而下分为上部干馏段和下部气化段;干馏段的变径过渡段设有带喷嘴的氧气、水蒸气入口管,气化段的变径过渡段设带喷嘴的天然气、氧气入口管,其喷射方向可调;炉体中部设合成气出口管;气化段底部设冷却水入口管和液态排渣口;其方法是利用廉价的煤,替代传统天然气蒸气转化工艺中占天然气总耗量1/3且价格较高的燃料天然气,降低合成气的生产成本,可根据下游产品对合成气的要求,灵活调整合成气H2/CO比值;CO2排放量少,合成气中不含焦油等杂质,制备炉结构简单,可利用廉价的煤作为主要原料生产价低质优的合成气,并且无污染适于工业化生产。

    一种由钒酸盐直接电解制备三氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN103695954B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201310681520.9

    申请日:2013-12-12

    IPC分类号: C25B1/00

    摘要: 本发明提供一种由钒酸盐直接电解制备三氧化二钒的方法,包括以下步骤:以钒酸盐为原料,以碱金属或碱土金属氯化物为熔盐,将装有含钒原料和熔盐的石墨或刚玉坩埚置于密闭钢制反应器内,在氮气或氩气气氛下升温至150℃~250℃,恒温12h~24h除去熔盐中的水分,然后升温至500℃~1000℃,在阴、阳极间通直流电,槽电压2.5~5.0V,电解时间为3h~12h,在阴极下部获得产物三氧化二钒粉,冷却至室温,分离出产物,经洗涤、烘干获得三氧化二钒产品。本发明提出以钒酸盐为原料直接电解制备三氧化二钒的方法,具有如下优点:无需进行铵沉和煅烧过程生产钒酸氨或五氧化二钒,缩短了工艺流程,避免了高盐氨氮废水和氨气的排放;不使用还原剂,工艺简单,操作安全,环境友好。

    一种以微硅粉为原料碳化制备沉淀白炭黑的方法

    公开(公告)号:CN102320615B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201110267981.2

    申请日:2011-09-11

    IPC分类号: C01B33/12 B09B3/00

    CPC分类号: Y02W30/20

    摘要: 一种以微硅粉为原料碳化制备沉淀白炭黑的方法,属于硅铁合金工业废弃物高值化利用技术领域。步骤包括:以微硅粉作为原料,加入氢氧化钠配制成预混料,预热至40~95℃,在热碱溶煮釜内调节固含量为15~45wt%;通入水蒸汽加热至120~220℃,保压保温1~6小时,过滤分离得水玻璃溶液;加热水调SiO2至2.5~12.0wt%、温度40~95℃,加表面活性剂,通入CO2,pH值降至8.5~10.0停止反应,过滤分离得到固体滤渣;滤渣配制成15~40wt%悬浮液,加入无机酸、有机酸或其混合液,陈化0.5~2.0小时,制得白炭黑。优点在于,以微硅粉为原料,通过碳化法合成白炭黑,实现二氧化碳捕集与工业废弃物资源化利用过程的一体化,减少温室气体排放,为白炭黑的低成本生产提供新的方法。

    一种铝铁共生矿流态化预还原的方法

    公开(公告)号:CN102925666B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201210408366.3

    申请日:2012-10-24

    IPC分类号: C22B1/00

    CPC分类号: Y02P10/122

    摘要: 一种铝铁共生矿流态化预还原的方法,Al2O3含量为5~30%,TFe含量30~70%,粒度0.01~8mm的铝铁共生矿粉通过螺旋进料器进入多级流化床反应器中的第一级流化床,同时还原性高温煤气从最后一级流化床底部通入;还原性高温煤气由终还原炉产生的还原性高温煤气和返回的尾气混合调整而得,还原性高温煤气与矿粉逆向流动,分别依次逆向流过各级流化床,进行流态化还原;最后矿粉从最后一级流化床排出,还原度可达到50%以上。此外,还原尾气经除尘、洗涤和脱除CO2工序后返回兑入终还原炉出口煤气中进行煤气调整,实现循环利用。本发明的铝铁共生矿流态化气基预还原的方法,工艺操作简单、生产效率高,可以连续化大批量处理铝铁共生矿,并且循环利用高温煤气,在铝铁共生矿综合利用的同时,实现节能减排。

    一种复合添加剂改性铁矿粉防止流态化还原过程粘结失流的方法

    公开(公告)号:CN102925611B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201210408492.9

    申请日:2012-10-24

    IPC分类号: C21B13/00 C22B1/02

    摘要: 利用复合添加剂改性铁矿粉防止流态化还原过程粘结失流的方法,是在流态化还原工序前对铁矿粉进行改性,首先配制0.5%~60%的添加剂溶液,然后将铁矿粉浸渍在添加剂溶液中,利用铁矿粉自身的吸附性能将添加剂吸附到铁矿粉的表面或孔道,将改性后铁矿粉进行流态化预热处理。本发明可有效抑制流态化还原过程中粘结失流的发生,使还原度和金属化率分别提高45%~55%和30%~40%。同时添加剂可通过磁选分离实现循环利用,以保证产品质量。本发明的优点在于,矿种适用范围广,可针对铁矿粉的种类特点调整复合添加剂的组成以达到最佳的防粘效果,同时不改变流态化还原过程的工艺流程,操作简单,经济实用。

    一种复合添加剂改性铁矿粉防止流态化还原过程粘结失流的方法

    公开(公告)号:CN102925611A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210408492.9

    申请日:2012-10-24

    IPC分类号: C21B13/00 C22B1/02

    摘要: 利用复合添加剂改性铁矿粉防止流态化还原过程粘结失流的方法,是在流态化还原工序前对铁矿粉进行改性,首先配制0.5%~60%的添加剂溶液,然后将铁矿粉浸渍在添加剂溶液中,利用铁矿粉自身的吸附性能将添加剂吸附到铁矿粉的表面或孔道,将改性后铁矿粉进行流态化预热处理。本发明可有效抑制流态化还原过程中粘结失流的发生,使还原度和金属化率分别提高45%~55%和30%~40%。同时添加剂可通过磁选分离实现循环利用,以保证产品质量。本发明的优点在于,矿种适用范围广,可针对铁矿粉的种类特点调整复合添加剂的组成以达到最佳的防粘效果,同时不改变流态化还原过程的工艺流程,操作简单,经济实用。