镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法

    公开(公告)号:CN113779906B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111336225.0

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法,涉及脱氮动力学计算技术领域。本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法,通过利用COMSOL Multiphysics软件对磁场、湍流k‑ε流场、化学物理场及稀物质传递物理场进行耦合,在保证耦合正确性的前提下,对镍基高温合金的脱氮动力学进行仿真模拟计算,从而更为深刻地探究真空感应熔炼过程中脱氮反应的混合控制机理,且创新性地考虑了熔池流动对脱氮速率的影响,使脱氮动力学计算结果更为准确,为镍基高温合金VIM冶炼脱氮工艺方案设计提供理论指导和技术支持,对实现镍基高温合金材料的高纯净化目标具有重要意义。

    用于金属浇铸的流槽和利用返回料冶炼GH4169合金的方法

    公开(公告)号:CN113020552A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110588502.0

    申请日:2021-05-28

    Abstract: 本申请提供一种用于金属浇铸的流槽和利用返回料冶炼GH4169合金的方法。用于金属浇铸的流槽,包括流槽本体,流槽本体设置有进液端和出液端,进液端和出液端之间设置有用于容置金属液体的腔体,腔体内设置有至少一组用于抑制金属液体湍流运动的第一阻拦部件和第二阻拦部件。利用返回料冶炼GH4169合金的方法,包括:将GH4169合金的返回料进行预处理,所述预处理之后的返回料与新料进行熔炼、精炼和合金化处理;通过用于金属浇铸的流槽浇铸至铸模。本申请提供的流槽,能够有效阻拦渣料进入铸模,提高合金的纯净度;本申请提供的利用返回料冶炼GH4169合金的方法,能够充分利用返回料,降低合金生产成本。

    镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法

    公开(公告)号:CN113779906A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111336225.0

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法,涉及脱氮动力学计算技术领域。本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法,通过利用COMSOL Multiphysics软件对磁场、湍流k‑ε流场、化学物理场及稀物质传递物理场进行耦合,在保证耦合正确性的前提下,对镍基高温合金的脱氮动力学进行仿真模拟计算,从而更为深刻地探究真空感应熔炼过程中脱氮反应的混合控制机理,且创新性地考虑了熔池流动对脱氮速率的影响,使脱氮动力学计算结果更为准确,为镍基高温合金VIM冶炼脱氮工艺方案设计提供理论指导和技术支持,对实现镍基高温合金材料的高纯净化目标具有重要意义。

    用于金属浇铸的流槽和利用返回料冶炼GH4169合金的方法

    公开(公告)号:CN113020552B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110588502.0

    申请日:2021-05-28

    Abstract: 本申请提供一种用于金属浇铸的流槽和利用返回料冶炼GH4169合金的方法。用于金属浇铸的流槽,包括流槽本体,流槽本体设置有进液端和出液端,进液端和出液端之间设置有用于容置金属液体的腔体,腔体内设置有至少一组用于抑制金属液体湍流运动的第一阻拦部件和第二阻拦部件。利用返回料冶炼GH4169合金的方法,包括:将GH4169合金的返回料进行预处理,所述预处理之后的返回料与新料进行熔炼、精炼和合金化处理;通过用于金属浇铸的流槽浇铸至铸模。本申请提供的流槽,能够有效阻拦渣料进入铸模,提高合金的纯净度;本申请提供的利用返回料冶炼GH4169合金的方法,能够充分利用返回料,降低合金生产成本。

    一种利用返回料冶炼高温合金的方法

    公开(公告)号:CN113652564B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111212445.2

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明涉及一种利用返回料冶炼高温合金的方法。该方法包括:准备高温合金的制备原料;制备原料包括与电极固定的高温合金锭、返回料供给器中的返回料和结晶器内的合金渣料;根据结晶器的直径,确定电源的化渣电压和化渣电流,以将结晶器内的合金渣料熔化;根据电源的化渣电压和化渣电流,确定电源的熔炼电压和熔炼电流,以将返回料和高温合金锭熔化;根据结晶器的直径,确定返回料供给器供给返回料的流量;在高温合金锭的剩余质量达到预设质量时,停止返回料供给器的供给,关闭电源的熔炼电压和熔炼电流。本发明能够减少返回料的处理工序,实现了高温合金返回料的高纯净回收,且制备出的高温合金的杂质元素含量和夹杂物含量较低。

    一种利用返回料冶炼高温合金的方法

    公开(公告)号:CN113652564A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202111212445.2

    申请日:2021-10-19

    Abstract: 本发明涉及一种利用返回料冶炼高温合金的方法。该方法包括:准备高温合金的制备原料;制备原料包括与电极固定的高温合金锭、返回料供给器中的返回料和结晶器内的合金渣料;根据结晶器的直径,确定电源的化渣电压和化渣电流,以将结晶器内的合金渣料熔化;根据电源的化渣电压和化渣电流,确定电源的熔炼电压和熔炼电流,以将返回料和高温合金锭熔化;根据结晶器的直径,确定返回料供给器供给返回料的流量;在高温合金锭的剩余质量达到预设质量时,停止返回料供给器的供给,关闭电源的熔炼电压和熔炼电流。本发明能够减少返回料的处理工序,实现了高温合金返回料的高纯净回收,且制备出的高温合金的杂质元素含量和夹杂物含量较低。

    一种减少钢中夹杂物的水平连铸中间包内部结构

    公开(公告)号:CN201455246U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920105721.3

    申请日:2009-03-04

    Abstract: 一种减少钢中夹杂物的水平连铸中间包内部结构,属于炼钢技术领域。包括中间包、导流槽、前挡板、后挡板、前夹角、后夹角,中间包与导流槽结合成一体,导流槽的前挡板与中间包底面成前夹角,前夹角范围为64°~80°,导流槽的后挡板与中间包底面成后夹角,后夹角范围为14°~26°,中间包与导流槽的长度比即L1∶L2在3∶1~2.4∶1之间;中间包与导流槽前挡板的高度比即L3∶L4在8∶1~6∶1之间。中间包加设导流槽后延长了注流到水口的距离,导流槽前挡板的设置阻止了钢液直接流向水口避免了短路流,减小了卷吸作用,避免了大夹杂物直接冲出水口的情况,夹杂物更容易被渣层所吸收;同时由于导流槽挡板的设置以及导流槽角度的改进,延长了平均停留时间,有利于夹杂物碰撞长大和上浮,克服了水平连铸中间包液而深从而死区较大的缺点。

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