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公开(公告)号：CN113779906A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111336225.0
申请日：2021-11-12
Applicant: 北京科技大学 , 中航上大高温合金材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法，涉及脱氮动力学计算技术领域。本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法，通过利用COMSOL Multiphysics软件对磁场、湍流k‑ε流场、化学物理场及稀物质传递物理场进行耦合，在保证耦合正确性的前提下，对镍基高温合金的脱氮动力学进行仿真模拟计算，从而更为深刻地探究真空感应熔炼过程中脱氮反应的混合控制机理，且创新性地考虑了熔池流动对脱氮速率的影响，使脱氮动力学计算结果更为准确，为镍基高温合金VIM冶炼脱氮工艺方案设计提供理论指导和技术支持，对实现镍基高温合金材料的高纯净化目标具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113020552B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110588502.0
申请日：2021-05-28
Applicant: 北京科技大学 , 中航上大高温合金材料股份有限公司
Abstract: 本申请提供一种用于金属浇铸的流槽和利用返回料冶炼GH4169合金的方法。用于金属浇铸的流槽，包括流槽本体，流槽本体设置有进液端和出液端，进液端和出液端之间设置有用于容置金属液体的腔体，腔体内设置有至少一组用于抑制金属液体湍流运动的第一阻拦部件和第二阻拦部件。利用返回料冶炼GH4169合金的方法，包括：将GH4169合金的返回料进行预处理，所述预处理之后的返回料与新料进行熔炼、精炼和合金化处理；通过用于金属浇铸的流槽浇铸至铸模。本申请提供的流槽，能够有效阻拦渣料进入铸模，提高合金的纯净度；本申请提供的利用返回料冶炼GH4169合金的方法，能够充分利用返回料，降低合金生产成本。
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公开(公告)号：CN113779906B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111336225.0
申请日：2021-11-12
Applicant: 北京科技大学 , 中航上大高温合金材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法，涉及脱氮动力学计算技术领域。本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法，通过利用COMSOL Multiphysics软件对磁场、湍流k‑ε流场、化学物理场及稀物质传递物理场进行耦合，在保证耦合正确性的前提下，对镍基高温合金的脱氮动力学进行仿真模拟计算，从而更为深刻地探究真空感应熔炼过程中脱氮反应的混合控制机理，且创新性地考虑了熔池流动对脱氮速率的影响，使脱氮动力学计算结果更为准确，为镍基高温合金VIM冶炼脱氮工艺方案设计提供理论指导和技术支持，对实现镍基高温合金材料的高纯净化目标具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113020552A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110588502.0
申请日：2021-05-28
Applicant: 北京科技大学 , 中航上大高温合金材料股份有限公司
Abstract: 本申请提供一种用于金属浇铸的流槽和利用返回料冶炼GH4169合金的方法。用于金属浇铸的流槽，包括流槽本体，流槽本体设置有进液端和出液端，进液端和出液端之间设置有用于容置金属液体的腔体，腔体内设置有至少一组用于抑制金属液体湍流运动的第一阻拦部件和第二阻拦部件。利用返回料冶炼GH4169合金的方法，包括：将GH4169合金的返回料进行预处理，所述预处理之后的返回料与新料进行熔炼、精炼和合金化处理；通过用于金属浇铸的流槽浇铸至铸模。本申请提供的流槽，能够有效阻拦渣料进入铸模，提高合金的纯净度；本申请提供的利用返回料冶炼GH4169合金的方法，能够充分利用返回料，降低合金生产成本。
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公开(公告)号：CN115747617B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211510436.6
申请日：2022-11-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种汽车大梁钢、制备方法和应用，汽车大梁钢通过对各元素及其含量的优化，通过添加单一的Ti元素提升产品强度，替代了常规的通过复合添加Nb元素和Ti元素提升强度的成分设计，充分利用钛资源生产开发汽车大梁钢，有利于缓解企业的成本压力。本发明在满足客户使用要求的前提下，开发屈服强度大于700MPa的汽车大梁钢，提高了钢材的性能，增加了利润，节约了资源，可广泛应用于汽车制造，本发明按照目前合金价格计算，可使吨钢经济效益达90‑100元/吨；汽车大梁钢的制备方法，采用Ti微合金化成产汽车大梁钢，可以提高材料的强度和焊接性能，提高了钢材的力学性能，解决了汽车制造轻量化问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117683968A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410148852.9
申请日：2024-02-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064 , B22D11/116
Abstract: 本申请提供一种中间包等离子体加热脱硫的方法，涉及冶金领域。该方法包括：确定钢种的液相线温度，大包上连铸平台至预定位置；钢液浇铸前在中间包内铺加双层覆盖剂，下层为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO‑Fe2O3五元渣系覆盖剂，上层为碳化稻壳保温覆盖剂；钢液转移至中间包，将加热电极调节至预设高度；设定等离子体加热装置的阴阳极的氩气流量、加热电极的电流和电压，在浇铸过程中，通电起弧对中间包内的钢液进行加热，控制钢液的过热度不高于20℃；加热过程中实时调整等离子体加热装置的加热功率，以200kw为梯度对应减小或增大加热功率。本申请提供的方法，可以有效去除钢液中S元素及与其化合而成的非金属夹杂物。
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公开(公告)号：CN116288073B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310581425.5
申请日：2023-05-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/60 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D6/02 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/076
Abstract: 本申请提供一种高耐蚀含碲不锈钢，涉及冶金领域。高耐蚀含碲不锈钢的制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、连铸和热处理；所述热处理包括：在1040℃‑1050℃下固溶处理30min‑35min后空冷，然后加热至480℃‑500℃进行时效处理，保温60min‑70min，随后空冷。本申请针对含Te不锈钢的热处理工艺问题，在提供极佳的Te含量配比工艺的同时，对含Te钢进行热处理，提出一种高效、低成本的Te处理方案，全面提高不锈钢的服役性能。
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公开(公告)号：CN116306256A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310148570.4
申请日：2023-02-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/27 , G06F17/12 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本申请提供一种炼钢过程中高效平稳兑铁水的仿真方法，涉及冶金领域。该仿真方法包括：获取模拟实验参数，根据实际尺寸构建铁水包三维几何模型；对几何模型进行网格划分；设定对铁水流场数值模拟的基本假设、控制型方程、边界条件以及初始值；提取并分析铁水包旋转速度变化数据点；载入UDF程序使铁水包进行旋转运动，以完成铁水包的兑铁水过程。本申请能够模拟炼钢过程中兑铁水过程，通过分析数值模拟得到的质量流通量以及兑铁水完成时间的结果，符合实际生产中兑铁水的过程，优化铁水包旋转曲线后，兑铁时间由55s降低至49s，实现高效平稳的兑铁水，为实际稳定生产提供了指导数据。
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公开(公告)号：CN115161562B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211086695.0
申请日：2022-09-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种碲处理的铝脱氧钢及其制备方法，涉及合金领域。碲处理的铝脱氧钢，包括：C0.35%‑0.42%、Si0.20%‑0.45%、Mn0.30%‑0.60%、Al0.85%‑1.0%、S0‑0.02%、P0%‑0.02%、Cr1.35%‑1.65%、Mo0.17%‑0.25%、Te0.85%‑2%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。碲处理的铝脱氧钢的制备方法，包括：将原料进行转炉冶炼和LF精炼，连铸得到所述碲处理的铝脱氧钢。本申请提供的碲处理的铝脱氧钢，生成碲化锰包裹氧化铝的复合夹杂物，避免了因氧化铝等高熔点夹杂物导致水口结瘤以及因为氧化铝夹杂导致应力集中，而引起服役寿命下降的问题。
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公开(公告)号：CN115147349A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210519046.9
申请日：2022-05-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请实施例提供了一种转炉冶炼终点的确定方法、装置、电子设备及存储介质，属于人工智能技术领域。为解决目前转炉吹炼终点的准确率比较低的问题，提供如下方案：根据初始火焰图像获取当前炉口火焰特征集；通过修正LSTM预测模型根据当前炉口火焰特征集确定转炉冶炼的预测中后期转变点；将中后期转变点预测火焰特征与转炉冶炼转变点火焰特征集进行匹配；若中后期转变点预测火焰特征与转炉冶炼转变点火焰特征集相匹配，则确定转炉吹炼进入后期；通过转炉吹炼后期碳模型根据转炉吹炼的中后期转变点碳含量确定转炉吹炼终点。这样，基于火焰图像识别转炉吹炼中后期转变点以及转炉吹炼后期碳模型的结合使用，提高确定转炉吹炼终点的准确率。
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