一种混凝土粗骨料非常不规则粒形的检测方法

    公开(公告)号:CN102778420B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210269237.0

    申请日:2012-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种混凝土粗骨料非常不规则粒形的检测方法,本发明是在混凝土非常不规则粗骨料粒形定义的基础上研制了一种检测方法,本检测方法使用非常不规则粗骨料粒形鉴别仪(水平的基板及基板上依据粗骨料不同粒级所开的不同参数的细长孔与方形孔,在所述的基板四端设有四个脚支柱)。本检测方法包括如下步骤:(1)取样;(2)检验;(3)计算。本发明的特点是:用粗骨料三维最小尺寸与最大尺寸定义粗骨料非常不规则粒形;提出比现行标准粗骨料针片状指标更为严格的混凝土粗骨料颗粒形状要求;测定方法操作简易,适用性强,具有推广前景。

    一种管桩尾浆混凝土复合掺和料的制备方法

    公开(公告)号:CN102503207B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201110363312.5

    申请日:2011-11-16

    CPC classification number: Y02W30/91 Y02W30/95

    Abstract: 本发明一种管桩尾浆混凝土复合掺和料的制备方法,将管桩生产车间收集的SiO2与CaO总量在80%以上的管桩尾浆输送到固化池里,固化24h以上得到块状凝固物,在进行初始机械破碎,使用颚式破碎机将其制成5-10mm粒径颗粒,加入到球磨机中进行粉磨,得到细度为0.080mm方孔筛筛余不大于30%,需水量比不大于110%的管桩尾浆料;将上述得到粉磨后的管桩尾浆料与SiO2与Al2O3总量在60%以上的粉煤灰混合,以粉磨后的尾浆料占尾浆-粉煤灰总量的50-70%的比例混合,得到管桩尾浆混凝土复合掺和料。该方法制备管桩尾浆混凝土复合掺和料工艺操作简单、生产成本低、便于推广,不但节省了管桩企业尾浆的处理费用,解决了管桩尾浆对环境长期污染的难题,同时管桩尾浆的利用也给企业带来了经济效益。

    一种管桩混凝土材料
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102491688A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110363314.4

    申请日:2011-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种管桩混凝土材料,属于混凝土材料技术领域。本发明由未经过水洗脱盐的海砂为细骨料,加水、水泥、磨细石英砂、粉煤灰、石子搅拌而成。其中每立方米混凝土内胶凝材料的重量份数为:水泥300±20份、磨细石英砂80±20份、粉煤灰50±20份、海砂640±40、小石子400±50份、大石子1000±50份、占胶凝材料总重量份数3.5%-4%的减水剂以及适量的水。优点是:该管桩混凝土可以直接利用海砂,并不需要对其进行脱盐处理,该发明的应用既解决了建筑用砂资源短缺的供需矛盾问题,又避免了河砂过度开采造成河床严重下切的问题,还可以节约宝贵的淡水资源,有利于降低生产成本,节约能源,保护生态环境。

    一种管桩混凝土材料
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102491688B

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110363314.4

    申请日:2011-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种管桩混凝土材料,属于混凝土材料技术领域。本发明由未经过水洗脱盐的海砂为细骨料,加水、水泥、磨细石英砂、粉煤灰、石子搅拌而成。其中每立方米混凝土内胶凝材料的重量份数为:水泥300±20份、磨细石英砂80±20份、粉煤灰50±20份、海砂640±40、小石子400±50份、大石子1000±50份、占胶凝材料总重量份数3.5%-4%的减水剂以及适量的水。优点是:该管桩混凝土可以直接利用海砂,并不需要对其进行脱盐处理,该发明的应用既解决了建筑用砂资源短缺的供需矛盾问题,又避免了河砂过度开采造成河床严重下切的问题,还可以节约宝贵的淡水资源,有利于降低生产成本,节约能源,保护生态环境。

    一种管桩尾浆混凝土复合掺和料的制备方法

    公开(公告)号:CN102503207A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110363312.5

    申请日:2011-11-16

    CPC classification number: Y02W30/91 Y02W30/95

    Abstract: 本发明一种管桩尾浆混凝土复合掺和料的制备方法,将管桩生产车间收集的SiO2与CaO总量在80%以上的管桩尾浆输送到固化池里,固化24h以上得到块状凝固物,在进行初始机械破碎,使用颚式破碎机将其制成5-10mm粒径颗粒,加入到球磨机中进行粉磨,得到细度为0.080mm方孔筛筛余不大于30%,需水量比不大于110%的管桩尾浆料;将上述得到粉磨后的管桩尾浆料与SiO2与Al2O3总量在60%以上的粉煤灰混合,以粉磨后的尾浆料占尾浆-粉煤灰总量的50-70%的比例混合,得到管桩尾浆混凝土复合掺和料。该方法制备管桩尾浆混凝土复合掺和料工艺操作简单、生产成本低、便于推广,不但节省了管桩企业尾浆的处理费用,解决了管桩尾浆对环境长期污染的难题,同时管桩尾浆的利用也给企业带来了经济效益。

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