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公开(公告)号:CN101363832B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN200810119819.4
申请日:2008-09-11
Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,特别是提供了一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法。其特征是水冷铜模内壁可以移动,并可以将位移信号采集记录,通过轻压下铸模,进行模拟连铸坯在不同轻压下工艺参数下的凝固过程。研究连铸坯的组织演变规律,并分析铸坯产生裂纹及中心疏松的影响因素。在试验过程中,通过轻压下力、轻压下总量和轻压下速率的变化,分析连铸坯在连铸过程中应用轻压下工艺时铸坯宏观变形的规律。通过金相分析,确认轻压下工艺对扩大中心等轴晶区、减轻中心疏松和偏析以及改变组织生长进程的作用。通过两面及四面轻压下工艺在不同固相率段的轻压下试验,确定合理的连铸过程中的轻压下工艺参数。
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公开(公告)号:CN101348885B
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200810119822.6
申请日:2008-09-11
Abstract: 一种1000MPa级冷轧热镀锌双相钢及其制造方法,冷轧热镀锌用高强钢板技术领域。冷轧热镀锌用双相钢的化学成分质量百分比:C:0.06%~0.18%,Si≤0.1%,Mn:1.2%~2.5%,Mo:0.05%~0.5%,Cr:0.05%~0.6%,Al:0.005%~0.05%,Nb:0.01%~0.06%,Ti:0.01%~0.05%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.005;余量为铁及不可避免地杂质。本发明采用Cr、Mo来代替Si,以扩大奥氏体+铁素体两相区,提高双相钢的淬透性。同时,通过添加Nb、Ti细化晶粒来提高钢的强度、韧性,使钢具有良好的可焊性、使用性,强度级别可以达到1000MPa以上。
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公开(公告)号:CN101363099A
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200810119823.0
申请日:2008-09-11
Abstract: 一种抗拉强度1000MPa级冷轧双相钢板及制备方法,属于高强度冷轧双相钢技术领域。钢板化学成分质量百分比为:C:0.14%~0.21%,Si:0.40%~0.90%,Mn:1.5%~2.1%,Nb:0.01%~0.05%,P:<0.02%,S:<0.01%,余量为铁及不可避免杂质。其制造方法,钢坯按常规热轧、酸洗、冷轧,连续退火,退火温度是760~820℃,保温时间是70~120s,快冷速度是40~50℃/s,时效温度是240~320℃,时效时间是180~300s。优点在于,抗拉强度高、屈强比低、初始加工硬化速率高、无屈服延伸避免成形后零件表面起皱等。具有细晶粒铁素体与马氏体双相组织,其中:马氏体体积分数为30%~40%,铁素体平均晶粒尺寸为2μm。
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公开(公告)号:CN101348883A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810119820.7
申请日:2008-09-11
Abstract: 一种铌和钛复合添加的超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法,属于材料加工技术领域。超低碳烘烤硬化钢板组分及重量百分比含量为0.002-0.005%C,Si≤0.5%,0.9-1.2%Mn,0.08-0.1%P,S≤0.06%,0.02-0.05%Al,N≤0.06%,0.01-0.02%Ti,0.01-0.02%Nb,余量为Fe。钢中的微合金Ti用于固定钢中的C,N,S,Nb用于控制C,同时具有细化晶粒的作用。本发明的优点在于,所要求的钢经过热轧、冷轧和连续退火能够使该超低碳烘烤硬化钢板同时具有较高的强度、r值、延伸率、高的BH值和良好的抗室温时效性。
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公开(公告)号:CN101363832A
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200810119819.4
申请日:2008-09-11
Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,特别是提供了一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法。其特征是水冷铜模内壁可以移动,并可以将位移信号采集记录,通过轻压下铸模,进行模拟连铸坯在不同轻压下工艺参数下的凝固过程。研究连铸坯的组织演变规律,并分析铸坯产生裂纹及中心疏松的影响因素。在试验过程中,通过轻压下力、轻压下总量和轻压下速率的变化,分析连铸坯在连铸过程中应用轻压下工艺时铸坯宏观变形的规律。通过金相分析,确认轻压下工艺对扩大中心等轴晶区、减轻中心疏松和偏析以及改变组织生长进程的作用。通过两面及四面轻压下工艺在不同固相率段的轻压下试验,确定合理的连铸过程中的轻压下工艺参数。
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公开(公告)号:CN101348885A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810119822.6
申请日:2008-09-11
Abstract: 一种1000MPa级冷轧热镀锌双相钢及其制造方法,冷轧热镀锌用高强钢板技术领域。冷轧热镀锌用双相钢的化学成分质量百分比:C:0.06%~0.18%,Si≤0.1%,Mn:1.2%~2.5%,Mo:0.05%~0.5%,Cr:0.05%~0.6%,Al:0.005%~0.05%,Nb:0.01%~0.06%,Ti:0.01%~0.05%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.005;余量为铁及不可避免地杂质。本发明采用Cr、Mo来代替Si,以扩大奥氏体+铁素体两相区,提高双相钢的淬透性。同时,通过添加Nb、Ti细化晶粒来提高钢的强度、韧性,使钢具有良好的可焊性、使用性,强度级别可以达到1000MPa以上。
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公开(公告)号:CN101348884A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810119821.1
申请日:2008-09-11
Abstract: 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法,属于高强度汽车用钢技术领域。化学成分重量百分数为:C:0.005%~0.007%、Si:0.02%~0.03%、Mn:1.2%~2.1%、P<0.08%、S<0.006%、N≤0.003%、Nb:0.05%~0.11%、B:0.0005%~0.002%、Cr:0.2%~0.5%、Ti:0.005%~0.01%、Al:0.01%~0.04%、其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为:冶炼→热轧→冷轧→连续退火或热镀锌。控制的工艺参数为:热轧板坯加热温度1200~1250℃,保温0.5~1.5小时,终轧温度910~920℃,卷曲温度640~680℃,冷轧压下量80%,退火温度840~860℃,退火保温时间100~120s。优点在于,能够获得强度≥440MPa,r值≥1.5的深冲性良好的440MPa高强IF钢。
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公开(公告)号:CN101353761B
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN200810119818.X
申请日:2008-09-11
Abstract: 本发明属于金属材料加工领域,特别是提供了一种高强度冷轧热镀锌用TRIP钢板及其制备方法。TRIP钢板成分质量百分含量为:C:0.1~0.4%,Si:≤0.06%,Mn:0.5%~2.5%,Al:0.5%~2.0%,P:≤0.03%,S:≤0.02%,Nb:0.01%~0.10%,Ti:0.01%~0.10%,Cu:0.1~1.0%,Ni:0.1~0.6%,余量为铁。制备过程通过控制钢中C、Mn、Nb、Ti等元素含量及热轧、卷取、冷轧和退火温度与时间等措施改善了TRIP钢板的综合性能。与传统的相变诱导塑性钢比较,本发明具有以下优点:1)具有优良的可镀性,因为采用低硅,可以满足热镀纯锌、合金化镀锌的镀层要求,得到优良的镀层性能;2)晶粒细化效果好,因为采用Nb微合金化,可以有效细化晶粒。
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公开(公告)号:CN101363102B
公开(公告)日:2010-08-11
申请号:CN200810119824.5
申请日:2008-09-11
Abstract: 一种高强度冷轧连续退火用TRIP钢板及其制备方法,属于高强度冷轧钢技术领域。钢板成分为:C:0.1~0.4%,Si:0.5%~2.5%,Mn:0.5%~2.5%,Nb:0.01%~0.10%,Ti:0.01%~0.10%,Cu:0.1~1.0%,Ni:0.1~1.0%,P:≤0.03%,S:≤0.02%,余量为铁;均为质量百分比。优点在于,具有优异可加工性能和表面性能,通过添加Nb,Ti,Cu,Ni等来改善钢板的力学性能:高的抗拉强度和高的延伸率的组合。
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公开(公告)号:CN101348884B
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200810119821.1
申请日:2008-09-11
Abstract: 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法,属于高强度汽车用钢技术领域。化学成分重量百分数为:C:0.005%~0.007%、Si:0.02%~0.03%、Mn:1.2%~2.1%、P<0.08%、S<0.006%、N≤0.003%、Nb:0.05%~0.11%、B:0.0005%~0.002%、Cr:0.2%~0.5%、Ti:0.005%~0.01%、Al:0.01%~0.04%、其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为:冶炼→热轧→冷轧→连续退火或热镀锌。控制的工艺参数为:热轧板坯加热温度1200~1250℃,保温0.5~1.5小时,终轧温度910~920℃,卷曲温度640~680℃,冷轧压下量80%,退火温度840~860℃,退火保温时间100~120s。优点在于,能够获得强度≥440MPa,r值≥1.5的深冲性良好的440MPa高强IF钢。
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