一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法

    公开(公告)号:CN101363832B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN200810119819.4

    申请日:2008-09-11

    Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,特别是提供了一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法。其特征是水冷铜模内壁可以移动,并可以将位移信号采集记录,通过轻压下铸模,进行模拟连铸坯在不同轻压下工艺参数下的凝固过程。研究连铸坯的组织演变规律,并分析铸坯产生裂纹及中心疏松的影响因素。在试验过程中,通过轻压下力、轻压下总量和轻压下速率的变化,分析连铸坯在连铸过程中应用轻压下工艺时铸坯宏观变形的规律。通过金相分析,确认轻压下工艺对扩大中心等轴晶区、减轻中心疏松和偏析以及改变组织生长进程的作用。通过两面及四面轻压下工艺在不同固相率段的轻压下试验,确定合理的连铸过程中的轻压下工艺参数。

    一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法

    公开(公告)号:CN101363832A

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200810119819.4

    申请日:2008-09-11

    Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,特别是提供了一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法。其特征是水冷铜模内壁可以移动,并可以将位移信号采集记录,通过轻压下铸模,进行模拟连铸坯在不同轻压下工艺参数下的凝固过程。研究连铸坯的组织演变规律,并分析铸坯产生裂纹及中心疏松的影响因素。在试验过程中,通过轻压下力、轻压下总量和轻压下速率的变化,分析连铸坯在连铸过程中应用轻压下工艺时铸坯宏观变形的规律。通过金相分析,确认轻压下工艺对扩大中心等轴晶区、减轻中心疏松和偏析以及改变组织生长进程的作用。通过两面及四面轻压下工艺在不同固相率段的轻压下试验,确定合理的连铸过程中的轻压下工艺参数。

    一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN101348884A

    公开(公告)日:2009-01-21

    申请号:CN200810119821.1

    申请日:2008-09-11

    Abstract: 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法,属于高强度汽车用钢技术领域。化学成分重量百分数为:C:0.005%~0.007%、Si:0.02%~0.03%、Mn:1.2%~2.1%、P<0.08%、S<0.006%、N≤0.003%、Nb:0.05%~0.11%、B:0.0005%~0.002%、Cr:0.2%~0.5%、Ti:0.005%~0.01%、Al:0.01%~0.04%、其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为:冶炼→热轧→冷轧→连续退火或热镀锌。控制的工艺参数为:热轧板坯加热温度1200~1250℃,保温0.5~1.5小时,终轧温度910~920℃,卷曲温度640~680℃,冷轧压下量80%,退火温度840~860℃,退火保温时间100~120s。优点在于,能够获得强度≥440MPa,r值≥1.5的深冲性良好的440MPa高强IF钢。

    一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN101348884B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200810119821.1

    申请日:2008-09-11

    Abstract: 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法,属于高强度汽车用钢技术领域。化学成分重量百分数为:C:0.005%~0.007%、Si:0.02%~0.03%、Mn:1.2%~2.1%、P<0.08%、S<0.006%、N≤0.003%、Nb:0.05%~0.11%、B:0.0005%~0.002%、Cr:0.2%~0.5%、Ti:0.005%~0.01%、Al:0.01%~0.04%、其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为:冶炼→热轧→冷轧→连续退火或热镀锌。控制的工艺参数为:热轧板坯加热温度1200~1250℃,保温0.5~1.5小时,终轧温度910~920℃,卷曲温度640~680℃,冷轧压下量80%,退火温度840~860℃,退火保温时间100~120s。优点在于,能够获得强度≥440MPa,r值≥1.5的深冲性良好的440MPa高强IF钢。

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