一种基于冷轧数学模型的酸轧联合机组电能消耗预测方法

    公开(公告)号:CN111250544B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202010092038.1

    申请日:2020-02-14

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明提供一种基于冷轧数学模型的酸轧联合机组电能消耗预测方法,属于轧钢技术领域。该方法包括力矩预测、轧机电耗预测、卷取机电耗预测、其它公辅电耗预测、模型自学习五部分,具体过程如下:1)基于冷轧数学模型计算各个机架的轧制力矩、张力力矩、损失力矩;2)根据计算得到的力矩参数,计算各机架电耗;3)根据卷取机卷取圈数和对应半径计算卷取机的电耗;4)通过对历史数据进行统计预测带钢公辅电耗;5)根据实测数据对模型自适应系数进行修正,提高模型预测精度。通过本发明可以提前预测轧制计划中每卷带钢在整个酸轧联合机组的生产电耗,这对于钢铁企业错峰生产、节省成本具有重大的意义。

    一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法

    公开(公告)号:CN111187894B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202010066152.7

    申请日:2020-01-20

    IPC分类号: C21D9/00 C21D11/00

    摘要: 本发明提供一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法,属于冶金热轧技术领域。该方法首先预测炉前第一块钢坯出炉时间,然后预测炉尾满足装钢空位所需时间,并对比钢坯运输到定位辊道和定位所需时间,当后两者相等时,下达钢坯输送和定位指令,最后启动装钢程序。通过精确预测钢坯出炉时间,准确控制热装连铸坯到达定位辊道的时间,实现尽量减少炉前停留时间的目的,从而降低高温坯料对炉前关键设备的热损坏,延长设备检修时间和使用寿命,同时避免影响装料节奏和生产产量。本发明应用性强、成本低、效果明显,不仅降低了设备维护成本,而且减少了设备故障率,保障生产节奏连续稳定,提高产量和生产效率。

    一种基于冷轧数学模型的酸轧联合机组电能消耗预测方法

    公开(公告)号:CN111250544A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010092038.1

    申请日:2020-02-14

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明提供一种基于冷轧数学模型的酸轧联合机组电能消耗预测方法,属于轧钢技术领域。该方法包括力矩预测、轧机电耗预测、卷取机电耗预测、其它公辅电耗预测、模型自学习五部分,具体过程如下:1)基于冷轧数学模型计算各个机架的轧制力矩、张力力矩、损失力矩;2)根据计算得到的力矩参数,计算各机架电耗;3)根据卷取机卷取圈数和对应半径计算卷取机的电耗;4)通过对历史数据进行统计预测带钢公辅电耗;5)根据实测数据对模型自适应系数进行修正,提高模型预测精度。通过本发明可以提前预测轧制计划中每卷带钢在整个酸轧联合机组的生产电耗,这对于钢铁企业错峰生产、节省成本具有重大的意义。

    一种精确预报热轧板坯剩余在炉时间的方法

    公开(公告)号:CN109976280A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910288292.6

    申请日:2019-04-11

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明提供一种精确预报热轧板坯剩余在炉时间的方法,属于轧钢技术领域。该方法包括前期数据统计分析、出炉顺序确定和单块板坯在炉时间确定三步。首先,对不同种类材料的出炉时间间隔,根据板坯长度、宽度、终轧厚度进行统计分析,得到不同品规板坯的出钢间隔工艺表;然后遍历所有炉子的炉内板坯,按照装炉顺序进行排序,确定每块板坯的出炉顺序号;最后根据不同情况分别预测板坯的剩余在炉时间。通过本发明可以有效解决国内一般性热连轧加热炉使用不同数量加热炉生产时,由于节奏问题带来的炉温设定模型不适用的问题。

    一种基于高次多项式的热轧梯形坯形状识别方法

    公开(公告)号:CN104484491B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201410562651.X

    申请日:2014-10-21

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及一种基于高次多项式的热轧梯形坯形状识别方法,具体指对热轧原料板坯全长宽度进行动态分段识别,求解描述梯形趋势的分段表达式,以便于粗轧立辊进行全长宽度控制。本发明包括步骤如下:1)板坯头部和尾部数据判定,确定用于高次多项式拟合的全长有效数据;2)对板坯沿全长有效数据进行等分5段处理,确定6个断点的坐标;3)调整中间断点位置,使得连续5条线段具有描述板坯全长梯形的能力;4)根据头尾数据有效性对头、尾间断点进行调整;5)依次线性连接各个调整后的间断点,得到描述梯形趋势的分段表达式。通过本发明,可以有效描述板坯全长的梯形分布,提高粗轧过程宽度控制水平。

    一种板坯垛板台自动下板坯控制方法

    公开(公告)号:CN112453073A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011144452.9

    申请日:2020-10-23

    IPC分类号: B21B39/00 B21B38/00 B21B37/00

    摘要: 本发明提供一种板坯垛板台自动下板坯控制方法,属于冶金设备自动控制技术领域。该方法首先在垛板台板坯推出方向的侧边位置安装一台激光测距仪、一台激光划线器和一台工业相机,通过激光测距仪测量数据的计算,得到板坯垛板台上所有板坯的厚度之和,同时激光划线器将激光线照射在板坯侧面,使激光线方向与辊道水平面垂直,通过工业相机拍摄板坯侧面图像,然后对图像中激光线的特征值进行处理,计算出每块板坯的厚度,然后对垛板台升降高度进行自动控制,使垛板台高度处于下板坯的位置,最后推钢机伸出将板坯推送至运输辊道。本发明提供的控制方法,有效提高板坯垛板台的运行效率及控制安全性,实现板坯垛板台的全自动下板坯控制。

    一种冷轧基料的断面质量判定方法

    公开(公告)号:CN105678466A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610023955.8

    申请日:2016-01-14

    IPC分类号: G06Q10/06

    CPC分类号: G06Q10/06395

    摘要: 本发明涉及一种冷轧基料的断面质量判定方法,该方法的冷轧基料是热轧带钢的主要产品,其断面质量主要包含凸度、楔形、局部高点,从断面检测仪表获得实测数据后,通过计算冷轧基料断面质量的多区间命中率及方差,并和设定的命中率阈值、方差阈值依次进行比较和综合,得到一等品、二等品或不合格品结论。本发明提出的冷轧基料断面质量判定方法充分考虑了下游用户对冷轧基料的真实需求,和传统的单一命中率相比具有本质的区别,为冷轧基料的断面质量评价提供了有效方法。

    一种森吉米尔轧机背衬轴承段的辊形配置方法

    公开(公告)号:CN117161098A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311101019.0

    申请日:2023-08-29

    IPC分类号: B21B29/00 B21B31/07

    摘要: 本发明公开了一种森吉米尔轧机背衬轴承段的辊形配置方法,包括:根据各个背衬轴承的位置,将组成支撑辊的背衬轴承分成多组;确定各个背衬轴承的辊身凸度;确定各个背衬轴承两端与二中间传动辊及二中间随动辊的有害接触区长度;基于背衬轴承的辊身凸度以及背衬轴承两端与二中间传动辊及二中间随动辊的有害接触区长度,确定相应背衬轴承的辊形曲线的系数;进而确定各背衬轴承的辊形曲线;其中,位于同一组的背衬轴承所对应的辊形曲线相同,均为六次多项式辊形曲线。本发明可有效平滑接触应力尖峰,均匀化辊间接触应力,改善轧辊不均匀磨损程度,提高轧机同板差控制水平。且无需对设备进行任何改造,方便在各大钢厂的同类型森吉米尔轧机上推广应用。

    一种多钢坯对象的炉温综合决策方法

    公开(公告)号:CN111411215B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202010243261.1

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: C21D9/70 C21D11/00 G06F17/15

    摘要: 本发明提供一种多钢坯对象的炉温综合决策方法,属于热轧加热炉控制技术领域。该方法通过对加热炉某加热段内的每块钢坯按照预设的多种影响因素的状态特征进行对照和匹配,得出各块钢坯在当前工况下每种影响因素的状态和对应的状态影响因子,并形成二维状态影响因子矩阵,然后由各影响因素在当前工况下对最终炉温的影响程度大小组成影响因子向量,最后将上述两者进行矩阵运算得出该段燃烧加热的综合炉温。该方法可以对加热段内多块钢坯的变钢种不变规格、冷热混装、钢温目标突变、待轧换辊等不同工况和影响因素进行识别,决策出科学合理的最优加热炉温。该方法应用性强、效果明显,可有效提高热轧加热炉的生产效率和加热质量产量。

    一种热处理产线集控方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113282060A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110440446.6

    申请日:2021-04-23

    IPC分类号: G05B19/418 C21D11/00

    摘要: 本发明提供一种热处理产线集控方法,属于冶金自动化控制技术领域。该方法在生产线的各个上料处增加物料号码识别装置,识别出物料号码发送给过程自动化服务器;过程自动化服务器将接收到的物料号码在物料生产计划数据库中检索,将检索结果提取并对物料进行实时跟踪,在各预定位置下发工艺数据;基础自动化控制器接收过程自动化服务器下发的物料详细信息并在特定位置执行工艺设定;单体设备基础自动化控制器之间建立通讯连接实现单体设备之间的信息传输进而实现物料在区域之间自动传输。该方法能够有效解决信息孤岛、重复性操作、多区域操作、高能耗、数据统计繁琐问题。可以使现场生产由手动操作向智能化制造迈进。