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公开(公告)号：CN107931329B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201711181313.1
申请日：2017-11-23
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种改善CSP双流换规格轧制力模型精度的控制方法，属于轧钢控制技术领域。该方法首先对CSP所有钢种进行分组，按照材质代码进行模型系数归档；对带钢材质、宽度、厚度和连铸机号进行分类；在模型设定时，采取控制策略处理钢种和规格混轧、连铸机双流交替轧制等情况，确保模型设定精度；带钢轧制完成后，进行模型后计算和模型自学习计算，确保钢种和规格混轧时正确更新模型的短期和长期自学习系数；轧机换辊或零调后，进行模型自学习系数初始化；结合自学习进行精轧模型的设定计算。本发明可明显改善CSP双流换规格生产时精轧轧制力模型控制精度，从而改善带钢头部厚度控制质量。
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公开(公告)号：CN111187894A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010066152.7
申请日：2020-01-20
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法，属于冶金热轧技术领域。该方法首先预测炉前第一块钢坯出炉时间，然后预测炉尾满足装钢空位所需时间，并对比钢坯运输到定位辊道和定位所需时间，当后两者相等时，下达钢坯输送和定位指令，最后启动装钢程序。通过精确预测钢坯出炉时间，准确控制热装连铸坯到达定位辊道的时间，实现尽量减少炉前停留时间的目的，从而降低高温坯料对炉前关键设备的热损坏，延长设备检修时间和使用寿命，同时避免影响装料节奏和生产产量。本发明应用性强、成本低、效果明显，不仅降低了设备维护成本，而且减少了设备故障率，保障生产节奏连续稳定，提高产量和生产效率。
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公开(公告)号：CN107931329A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711181313.1
申请日：2017-11-23
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种改善CSP双流换规格轧制力模型精度的控制方法，属于轧钢控制技术领域。该方法首先对CSP所有钢种进行分组，按照材质代码进行模型系数归档；对带钢材质、宽度、厚度和连铸机号进行分类；在模型设定时，采取控制策略处理钢种和规格混轧、连铸机双流交替轧制等情况，确保模型设定精度；带钢轧制完成后，进行模型后计算和模型自学习计算，确保钢种和规格混轧时正确更新模型的短期和长期自学习系数；轧机换辊或零调后，进行模型自学习系数初始化；结合自学习进行精轧模型的设定计算。本发明可明显改善CSP双流换规格生产时精轧轧制力模型控制精度，从而改善带钢头部厚度控制质量。
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公开(公告)号：CN111411215B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202010243261.1
申请日：2020-03-31
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种多钢坯对象的炉温综合决策方法，属于热轧加热炉控制技术领域。该方法通过对加热炉某加热段内的每块钢坯按照预设的多种影响因素的状态特征进行对照和匹配，得出各块钢坯在当前工况下每种影响因素的状态和对应的状态影响因子，并形成二维状态影响因子矩阵，然后由各影响因素在当前工况下对最终炉温的影响程度大小组成影响因子向量，最后将上述两者进行矩阵运算得出该段燃烧加热的综合炉温。该方法可以对加热段内多块钢坯的变钢种不变规格、冷热混装、钢温目标突变、待轧换辊等不同工况和影响因素进行识别，决策出科学合理的最优加热炉温。该方法应用性强、效果明显，可有效提高热轧加热炉的生产效率和加热质量产量。
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公开(公告)号：CN111411215A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010243261.1
申请日：2020-03-31
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种多钢坯对象的炉温综合决策方法，属于热轧加热炉控制技术领域。该方法通过对加热炉某加热段内的每块钢坯按照预设的多种影响因素的状态特征进行对照和匹配，得出各块钢坯在当前工况下每种影响因素的状态和对应的状态影响因子，并形成二维状态影响因子矩阵，然后由各影响因素在当前工况下对最终炉温的影响程度大小组成影响因子向量，最后将上述两者进行矩阵运算得出该段燃烧加热的综合炉温。该方法可以对加热段内多块钢坯的变钢种不变规格、冷热混装、钢温目标突变、待轧换辊等不同工况和影响因素进行识别，决策出科学合理的最优加热炉温。该方法应用性强、效果明显，可有效提高热轧加热炉的生产效率和加热质量产量。
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公开(公告)号：CN111187894B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202010066152.7
申请日：2020-01-20
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法，属于冶金热轧技术领域。该方法首先预测炉前第一块钢坯出炉时间，然后预测炉尾满足装钢空位所需时间，并对比钢坯运输到定位辊道和定位所需时间，当后两者相等时，下达钢坯输送和定位指令，最后启动装钢程序。通过精确预测钢坯出炉时间，准确控制热装连铸坯到达定位辊道的时间，实现尽量减少炉前停留时间的目的，从而降低高温坯料对炉前关键设备的热损坏，延长设备检修时间和使用寿命，同时避免影响装料节奏和生产产量。本发明应用性强、成本低、效果明显，不仅降低了设备维护成本，而且减少了设备故障率，保障生产节奏连续稳定，提高产量和生产效率。
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公开(公告)号：CN109976280A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910288292.6
申请日：2019-04-11
申请人： 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明提供一种精确预报热轧板坯剩余在炉时间的方法，属于轧钢技术领域。该方法包括前期数据统计分析、出炉顺序确定和单块板坯在炉时间确定三步。首先，对不同种类材料的出炉时间间隔，根据板坯长度、宽度、终轧厚度进行统计分析，得到不同品规板坯的出钢间隔工艺表；然后遍历所有炉子的炉内板坯，按照装炉顺序进行排序，确定每块板坯的出炉顺序号；最后根据不同情况分别预测板坯的剩余在炉时间。通过本发明可以有效解决国内一般性热连轧加热炉使用不同数量加热炉生产时，由于节奏问题带来的炉温设定模型不适用的问题。
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