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公开(公告)号：CN108746312B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201810513647.2
申请日：2018-05-25
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B23K20/02 , B23K28/02
摘要： 一种消除超塑成形/扩散连接四层结构表面沟槽的方法，①选取成形超塑成形/扩散连接四层结构的板材厚度；②在选取的板材上加工出成形超塑成形/扩散连接四层结构时的进气口；③将加工出进气口的板材焊接成为一个整体，并在进气口处焊接进气管；④将焊有进气管的整体板材加热，到一定温度后，向进气管中通气施加背压，直至板材完成扩散连接；⑤再向进气管中通气加压，使板材完成超塑成形。本发明通过施加背压方法成形超塑成形/扩散连接四层结构，可有效避免四层结构在超塑成形/扩散连接过程中的产生沟槽，通过施加背压方法制备的超塑成形/扩散连接四层结构在零件尺寸精度、型面精度、表面质量、加工效率以及制造成本等方面有显著优势。
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公开(公告)号：CN110076246A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910340345.4
申请日：2019-04-25
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种可热处理强化铝合金高效热成形装备及方法，其中，该成形装备包括右加热箱、右加热箱门、右小车、右下模、右板料、压力机、上模、冷却通道、左加热箱、左加热箱门、左小车、左下模和左板料；其中，右加热箱门和右加热箱相连接构成封闭空间将右小车、右下模、右板料罩住并加热；左小车的上部放置左下模，左下模的上部放置左板料，左加热箱门和左加热箱相连接构成封闭空间将左小车、左下模、左板料罩住并加热；上模连接在压力机下部，上模设置有冷却通道，上模能够随着压力机上下移动。本发明克服了现有技术加工的零件外形精度控制困难、表面质量差的缺点，能有效地保证铝合金结构件的精密成形。
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公开(公告)号：CN111745030B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010614653.4
申请日：2020-06-30
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16 , C22F1/04 , C21D1/673 , C21D1/613
摘要： 本发明公开了一种强化铝合金近锥形薄壁件气胀气淬成形模具及方法，属于精密钣金加工技术领域，解决了现有技术加工的零件外形精度控制困难、表面质量差等问题。该气胀气淬成形模具包括气胀下模(1)、气胀上模(4)和气淬模具(5)；板料(3)夹于气胀下模(1)和气胀上模(4)之间，气胀下模(1)设置有进气口(2)，气淬模具(5)内装有气淬氮气(6)。本发明能有效地保证铝合金结构件的精密成形。
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公开(公告)号：CN111730187B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010612758.6
申请日：2020-06-30
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝锂合金板材局部扩散连接方法，属于精密钣金加工技术领域，解决了现有技术中铝锂合金板材表面氧化膜影响铝锂合金表面连接的问题。本发明提供一种铝锂合金板材局部扩散连接方法，包括步骤1：将上、下铝锂合金板进行表面预处理；步骤2：将上、下铝锂合金板焊接形成一个口袋并留一开口；步骤3：将口袋置于上、下模具之间，抽成真空状态并加热；步骤4：通过开口向口袋内充入气体至口袋与上、下模具的型腔贴合形成鼓包部位；步骤5：将步骤4状态下的口袋抽成真空状态，再通过上模具进气口和下模具进气口分别向上模具和下模具中充入气体，将鼓包部位的上下铝锂合金板压平并贴紧。本发明实现了铝锂合金版局部扩散连接。
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公开(公告)号：CN111744983A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010614825.8
申请日：2020-06-30
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种拓扑结构壁板增材热压气胀复合成形方法，属于精密钣金加工技术领域，解决了现有技术加工的零件整体性差、外形精度控制困难或成本较高的缺点。本发明成形方法，包括以下步骤：步骤1.确定出热压成形所需的拓扑结构壁板坯料的加强筋和拓扑结构位置；步骤2.通过增材制备出拓扑结构壁板坯料；步骤3.制作拓扑结构壁板热压成形模具；步骤4.拓扑结构壁板坯料放于热压成形模具的型腔内，拓扑结构壁板坯料热压成形；步骤5.拓扑结构壁板坯料与上模之间形成一个密闭型腔，通过通气孔将密闭型腔与外界气源连通，向密闭型腔通气加压校形，使拓扑结构壁板加强筋之间的曲面部位形成光滑曲面。本发明改善了零件的表面质量。
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公开(公告)号：CN110479843B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201910902706.X
申请日：2019-09-23
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种半球形构件的成形模具及多道次成形方法，属于半球体成形技术领域，解决了现有技术中大高径比半球形构件拉深成形起皱、开裂，拉深成形工艺参数控制困难，壁厚均匀性较差的问题。本发明成形模具包括凹模、凸模、压边圈和定位板；凹模和凸模用于成形半球形构件；压边圈设置在凹模和凸模之间，压边圈与凹模配合压紧坯料，防止坯料在成形过程中出现褶皱；压边圈设置有定位板，定位板用于对上模和下模进行定位。本发明成形模具及成形方法适用于大高径比半球形构件的成形。
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公开(公告)号：CN109433898A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811140485.9
申请日：2018-09-28
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/031 , B21D37/18 , B61D17/00
摘要： 本发明涉及一种轨道交通用铝合金钣金件及其超塑成形方法，属于精密钣金加工技术领域，该方法能够成形异形光滑曲面、尺寸精度高、轻量化一体结构的轨道交通铝合金钣金件的设计。轨道交通铝合金超塑成形钣金件设计方法可以设计比常规的冷冲压更加复杂的异形光滑曲面，同时具有较高尺寸精度和型面精度，零件表面更加光洁。
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公开(公告)号：CN108994135A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810758943.9
申请日：2018-07-11
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种热成型淬火一体化成形方法，用于对合金板材进行加工成形，包括：步骤一、将成形模具安装在热压成形设备上，将成形模具加热至淬火温度；步骤二、在加热炉中将板材加热至淬火温度后，取出板材固定于下模的型腔内；步骤三、开启热压成形设备，在成形模具逐渐合模对板材进行热成形的过程中，利用冷却装置对成形模具以及板材进行冷却，控制板材的温度下降从而完成淬火；待成形模具完全合模，热成形完成；步骤四、对成形板材进行时效处理。本发明在热成形之后立即对合金板材进行淬火，在加工硬化的同时保留高温下细晶组织，有效保证了材料强度；淬火过程发生在模具型腔内，有效保证了成形零件不受热应力发生变形，成形精度高。
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公开(公告)号：CN108856500A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810560719.9
申请日：2018-05-25
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 一种铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形方法，适用于尺寸、型面精度均要求较高和表面质量好的铝合金变厚度异形壁板。本发明方法如下：①设计加工铝合金变厚度异形壁板热蠕变塑性成形模具；②对铝合金变厚度异形壁板进行平面展开；③根据加强筋在平面展开图中的位置在板材上制备出相应加强筋，并加工好定位凸耳；④对铝合金变厚度异形壁板进行预折弯；⑤对铝合金变厚度异形壁板进行热蠕变塑性变形；⑥划线切除定位凸耳。本发明的方法成形出的壁板加工周期短、成本低，并且成形后零件的尺寸和型面精度均较高，表面质量也显著提升。
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公开(公告)号：CN111266436B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201911193601.8
申请日：2019-11-28
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D3/10
摘要： 本发明提供了一种变截面异形管材凹坑校形装置及方法，该装置包括手动泵、液压软管、空心千斤顶、旋转顶杆、和随型顶块。校形时，根据异形管材凹坑位置处内型面弧度形状，挑选相匹配的随型顶块，将两个随型顶块安装在旋转顶杆末端，然后穿过旋转顶杆上通孔的螺纹连接件将旋转顶杆固定在活塞杆上；将安装完成的空心千斤顶放入异型管材中，随型顶块位置与凹坑位置对应，通过放置在异形管材外的手动泵施压，使空心千斤顶的活塞杆慢慢上行，随型顶块与凹坑接触，逐渐将凹坑顶起，变为光滑型面。本发明装置及方法，能简单有效地消除变截面异形管材凹坑，使零件表面光滑，提高零件的合格率。
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