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公开(公告)号：CN107971776B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201711107794.1
申请日：2017-11-10
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B23Q3/06
摘要： 本发明公开了一种利用规则面传递定位基准的方法，用于加工异形空间钣金件，包括：步骤一、在异形空间钣金件的下端增设一个具有规则圆柱面的圆柱筒体，且圆柱筒体的下端具有端面；步骤二、在端面上加工至少三个顶尖孔；步骤三、在一水平放置的平板上设置至少三个可调节高度的支撑件，每个支撑件支撑于每个顶尖孔的下方；调节至少三个支撑件的高度，以使规则圆柱面与平板彼此垂直；步骤四、将样板的一侧边缘贴靠于异形空间钣金件的外侧壁；步骤五、确定样板的一侧边缘与异形空间钣金件的外侧壁相接触的最低位置，量取该最低位置到平板的高度，依照该高度进行划线。本发明通过一个规则圆柱面传递了定位基准，提高了划线精度，保证了切边质量。
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公开(公告)号：CN105414733B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201510828458.0
申请日：2015-11-25
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B23K15/10 , B23K37/00 , B23K103/10
摘要： 本发明公开了一种电子束焊接异种体系铝合金的方法，焊接母材为铝硅系铸造铝合金与铝镁系变形铝合金，其具体步骤如下：第一步：接头设计；第二步：焊前清理及装配；第三步：设定电子束的焊接参数；第四步：设定电子束的射入位置；第五步：焊接；第六步：修饰焊接；第七步：焊后清理。该方法提高了焊接质量，降低了焊接成本，同时该方法对环境无特殊要求，无需特殊的焊前焊后处理，焊接过程容易实施，工作效率高，具有很强的应用前景。
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公开(公告)号：CN106239188A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610675691.4
申请日：2016-08-16
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B23Q3/00
摘要： 本发明公开了一种偏心薄壁筒件的支撑装置，包括自适应万向接头、可伸缩螺旋杆、基座、可更换支撑块、旋转把手、锁紧螺钉以及橡胶垫。所述可伸缩螺旋杆一端通过螺纹连接在基座的内螺纹上，通过转动旋转把手可以调节整个支撑装置的长度；另一端可调的连接在万向接头本体上，组成一个角度可调的自适应接头；所述支撑块通过锁紧螺钉固定在基座上，橡胶垫分别粘贴在支撑块与自适应接头上。其结构设计合理、使用方便、支撑块可根据不同尺寸和形状的偏心零件进行更换，很好的解决了偏心薄壁筒件在车削、铣削加工过程中由于偏心结构带来的难以支撑、受力不均、加工表面粗糙的难题。
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公开(公告)号：CN103302447B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310087100.8
申请日：2013-03-19
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种真空热处理加工深孔的方法和深孔孔距检测装置，包括如下步骤：(1)计算零件深孔间孔距真空热处理的收缩量；(2)根据(1)步骤获得收缩量确定深孔孔距尺寸；(3)按照深孔设计要求和深孔孔距尺寸加工深孔；(4)对已加工出深孔的零件进行真空热处理；(5)用深孔孔距检测装置对深孔孔距尺寸进行检测。深孔孔距检测装置包括本体、圆柱销和导向销，圆柱销与本体上的圆柱销孔配合，导向销与本体上的导向销孔配合，导向销孔与圆柱销孔之间的距离与零件上深孔之间的距离一致。采用本发明的方法和检测装置，解决了舵面产品真空热处理后深孔孔距控制和测量的难题。极大地提高了检测效率，有利于保证加工产品的一致性，适用于异型舵面类零件精密孔距的检测。
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公开(公告)号：CN113695934A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111026547.5
申请日：2021-09-02
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种机台内装刀用刀具长度精调装置及刀具长度调整方法，包括限位组件、长度调整组件。限位组件包括固定套筒、衬套、固定螺钉，固定套筒上端面带有圆周分度刻度；长度调整组件为沿套筒内壁可控旋转移动的调节螺杆，在非螺纹部分沿母线方向有长度分度刻度。衬套和固定螺钉将所装刀具定位到套筒里，通过旋转调节螺杆确定调节螺杆进入套筒深度，以调整所装刀具在套筒中长度，并运用圆周、长度分度刻度配合，将刀具位移精确到0.01mm。本发明使得一个套筒适配不同横截面尺寸的衬套，来对应不同直径刀具长度精调。本发明装置简单、适用范围大，使用方便，对日常生产节省对刀时间、提高生产效率意义重大。
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公开(公告)号：CN110842861B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201911043765.2
申请日：2019-10-30
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B25B27/14
摘要： 本发明公开了一种开槽锁紧螺母拆装工具，包括主滑轨底板、左滑板、右滑板、螺纹调节卡头、螺纹调节伸缩管和内螺纹调节固定块，主滑轨底板为长条板，其上开有作为滑槽的长通槽，左滑板和右滑板上均开有配合通槽，左滑板和右滑板通过滑动连接在主滑轨底板的两侧，左滑板和右滑板的端部上分别设置有能够旋入螺纹调节卡头的内螺纹调节固定块，在螺纹调节伸缩管的两端上分别设置有能够旋入螺纹调节卡头的内螺纹调节固定块，螺纹调节伸缩管的中心与主滑轨底板的中心位置固定连接，二者之间可发生相对转动。本发明工具的力矩大不容易滑脱，方便实现，对四槽锁紧螺母拆装的装夹稳定性好，并且旋拧力度大且对深槽、空间狭窄性区域更具有适用性。
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公开(公告)号：CN107962310B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201711107069.4
申请日：2017-11-10
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B23K31/00
摘要： 本发明公开了一种焊后预变形提高接头与母材变形一致性的方法，包括：步骤一、冷加工预变形：提供一预变形工具；将垫块放置于筒体上，且使垫块的下表面与筒体的外表面贴合；使用锤子敲击垫块的上表面，从而使纵向焊缝产生的变形与母材本体形状保持一致；步骤二、热处理：提供一热处理工具；将筒体置于凸模和凹模之间；将紧固件预拧紧，从而使筒体夹持于凸模和凹模之间；用加热毯将筒体完全包裹，对筒体加热，先设定一个终止温度，并选择多个温度节点，从开始加热逐渐升温，待升温至各温度节点时对紧固件进行一定程度的紧固，直至升温至终止温度，将紧固件完全拧紧。本发明的方法处理成形的筒体其焊缝及热影响区部位与母材的变形能够达到协调一致。
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公开(公告)号：CN107695154B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201711107055.2
申请日：2017-11-10
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高铝合金筒体高温内压成形合格率的方法，其用于对焊接完成并形成有纵向焊缝的铝合金筒体进行处理，包括如下步骤：步骤一、安装：将筒体安装于压弯机上，并使所述纵向焊缝位于所述筒体的受力中心面上；步骤二、预成型：利用所述压弯机对所述筒体进行预成形操作，在一段待局部塑形变形部位的一个位置放置压块，并通过所述压块向所述筒体施压，其中，在压弯过程中沿着所述待局部塑形变形部位逐渐调整所述压块的位置，直至将整段所述待局部塑形变形部位完成变形。在压弯预变形时，焊缝受到相对较小程度的塑性变形，有效预防焊缝开裂。应用此方法对铝合金筒体进行预成形后，后续气动结构件的高温内压成形一次合格率达到100％。
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公开(公告)号：CN107891080A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711002239.2
申请日：2017-10-24
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 一种异形曲面铝合金薄壁件轻体热成形模具及其设计方法，模具包括凸模(1)、凹模(2)、定位板(3)、吊耳(4)；凸模(1)底面为向外凸出的成形型面，根据热成形温度要求，确定成形型面在毛坯件型面基础上的放大系数；凹模(2)顶面上开有成形凹槽，根据热成形温度要求，确定成形凹槽轮廓在毛坯件型面基础上的放大系数；定位板(3)位于凹模(2)两侧中部；吊耳(4)分别分布在凸模(1)、凹模(2)侧面。本发明能有效地保证异形曲面铝合金薄壁件精密热成形，模具成形出的铝合金异形曲面铝合金薄壁件质量稳定，尺寸精度、型面精度以及表面质量较高，并且成形周期较短，生产效率高。
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公开(公告)号：CN107626829A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201710775301.5
申请日：2017-08-31
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明一种铝合金零件超塑成形时温度均匀性控制方法，步骤如下：①制作超塑成形模具；②制作超塑成形上平台和下平台，并划分同等数量加热区；③将超塑成形模具上模和下模划分同等数量温度监测区；④根据超塑成形上平台和下平台的加热区以及超塑成形模具上模和下模的温度监测区进行装卡⑤对超塑成形上平台和下平台各加热区进行通电升温加热；⑥通过温度监测设备对超塑成形模具上模和下模的温度监测区的温度进行时时的监测，控制相对应超塑成形上平台和下平台的加热区的升温速率，以实现超塑成形模具各温度监测区的温度均匀；⑦进行铝合金零件超塑成形。
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