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公开(公告)号：CN101613214A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910089561.2
申请日：2009-07-23
申请人： 北京通达耐火技术股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明属于耐火材料领域，涉及一种水泥窑高温带用镁铁铝尖晶石砖及其使用方法。其特征是以优质镁砂和电熔合成铁铝尖晶石为主要原料，原料质量百分比为：3－1mm粗镁砂40－50％、1－0.088mm中镁砂10－15％、＜0.088mm细镁砂30－35％、3－0mm电熔合成铁铝尖晶石6.5－11.5％，混合后的原料加入纸浆废液进行混练、压制、干燥和＞1600℃烧成后制得镁铁铝尖晶石砖，制成后的镁铁铝尖晶石砖成分质量百分比为Fe2O3：2.5－5.5％、Al2O3：4.0－6.0％、MgO+其它微量组分：93.0－89.0％。本发明根据不同水泥窑的不同运行情况，结合无铬砖的特点，分区替代镁铬砖，扬长避短，尽可能提高了高温带用耐火砖的性价比，实现了水泥窑用耐火砖的无铬化。
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公开(公告)号：CN101602608A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910088824.8
申请日：2009-07-20
申请人： 北京通达耐火技术股份有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/622 , F27B7/28
摘要： 本发明属于耐火材料领域，涉及一种水泥窑高温带用镁钙锆砖及其使用方法。其特征是以优质镁砂和合成锆酸钙为主要原料，原料质量百分比为：5－1mm粗镁砂40－45％、1－0.088mm中镁砂15－20％、＜0.088mm细镁砂15－20％、1－0mm锆酸钙15％－25％，镁砂的氧化镁含量＞96％，锆酸钙的化学成分为氧化锆60－65％、氧化钙35－40％，混合后的原料加入纸浆废液进行混练、压制、干燥和＞1600℃烧成后制得镁钙锆砖。本发明根据不同水泥窑的不同运行情况，结合无铬砖的特点，分区替代镁铬砖，扬长避短，尽可能提高了高温带用耐火砖的性价比，实现了水泥窑用耐火砖的无铬化。
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公开(公告)号：CN101659558A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910090389.2
申请日：2009-08-07
申请人： 北京通达耐火技术股份有限公司 , 中国石化工程建设公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明属于耐火材料领域，涉及一种500kg级节能隔热衬里材料及其制备方法，广泛应用于各热工窑炉行业。本发明是采用不同粒度级配的膨珍珠岩以及硅藻土、洪山土、纯铝酸钙水泥并添加减水剂和分散剂配制而成。本发明方法配制的节能衬里与普通轻质隔热衬里相比具有强度高、导热率低、保温隔热效果好、使用周期长的特点，常温体积密度在500±30kg/m 3 ，对于节能减排、降低热工窑炉运行成本有重要意义。
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公开(公告)号：CN101475391B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910060526.8
申请日：2009-01-15
申请人： 武汉科技大学 , 北京通达耐火技术股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明具体涉及一种水泥窑用无铬碱性砖及其制备方法。所采用的技术方案是：先将45～96wt％的镁砂、2～17wt％的Al2O3、1～10wt％的Fe、0～40wt％的铁铝尖晶石或镁铝尖晶石和0～10wt％的Fe2O3混合，外加上述混合料3～6wt％的水玻璃或三聚磷酸钠或六偏磷酸钠溶液，然后进行混练、成型和烘烤硬化处理。本发明利用了该制品在使用时的1500℃左右的高温环境，在不烧砖的服役过程中原位化学反应生成了铁铝尖晶石，从而具备了方镁石-铁铝尖晶石砖的优良特性。制备工艺简单，无需高温烧制，节约能源；在成型压力作用下，通过金属相塑性相变，在砖坯中形成金属结合，对砖坯有增强和增韧作用。因此，砖坯体积密度大，强度高，热震稳定性好。
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公开(公告)号：CN101659559A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910090390.5
申请日：2009-08-07
申请人： 北京通达耐火技术股份有限公司 , 中国石化工程建设公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明属于耐火材料领域，涉及一种600kg级节能隔热衬里材料及其制备方法，广泛应用于各热工窑炉行业。本发明是采用不同粒度级配的膨胀珍珠岩、玻化珍珠岩以及硅藻土、纯铝酸钙水泥并添加减水剂和分散剂配制而成。本发明方法配制的节能衬里与普通轻质隔热衬里相比具有强度高、导热率低、保温隔热效果好、使用周期长的特点，常温体积密度在600±30kg/m 3 ，对于节能减排、降低热工窑炉运行成本有重要意义。
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公开(公告)号：CN101591179A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200810110798.X
申请日：2008-05-30
申请人： 北京通达耐火技术股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种大型高炉主铁沟渣线用Al2O3－SiC－C浇注料及其制备方法，该浇注料包括骨料、基质、结合剂、抗氧化剂和外加剂，骨料包括刚玉颗粒和碳化硅颗粒，基质包括球状沥青、鳞片石墨、刚玉细粉、a－Al2O3超微粉、硅微粉、碳化硅超细粉，结合剂为铝酸盐水泥，抗氧化剂由金属铝粉和金属硅粉复合而成，外加剂包括减水剂和防爆剂。通过将各种原料混合均匀后加水搅拌，再浇注成型、养护、干燥而制得。该浇注料抗熔渣侵蚀及冲刷能力强，抗高温性能、耐磨性能及热震性好、重烧变化小，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN101659560A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910090391.X
申请日：2009-08-07
申请人： 北京通达耐火技术股份有限公司 , 中国石化工程建设公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明属于耐火材料领域，涉及一种700kg级节能隔热衬里材料及其制备方法，广泛应用于各热工窑炉行业。本发明是采用不同粒度级配的陶粒、膨胀珍珠岩以及洪山土、纯铝酸钙水泥并添加减水剂和分散剂配制而成。本发明方法配制的节能衬里与普通轻质隔热衬里相比具有强度高、导热率低、保温隔热效果好、使用周期长的特点，常温体积密度在700±30kg/m 3 ，对于节能减排、降低热工窑炉运行成本有重要意义。
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公开(公告)号：CN101659561A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910090392.4
申请日：2009-08-07
申请人： 北京通达耐火技术股份有限公司 , 中国石化工程建设公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明属于耐火材料领域，涉及一种800kg级节能隔热衬里材料及其制备方法，广泛应用于各热工窑炉行业。本发明是采用不同粒度级配的陶粒、膨胀珍珠岩以及广西泥、纯铝酸钙水泥并添加减水剂和分散剂配制而成。本发明方法配制的节能衬里与普通轻质隔热衬里相比具有强度高、导热率低、保温隔热效果好、使用周期长的特点，常温体积密度在800±30kg/m 3 ，对于节能减排、降低热工窑炉运行成本有重要意义。
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公开(公告)号：CN101475391A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910060526.8
申请日：2009-01-15
申请人： 武汉科技大学 , 北京通达耐火技术股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明具体涉及一种水泥窑用无铬碱性砖及其制备方法。所采用的技术方案是：先将45～96wt％的镁砂、2～17wt％的Al2O3、1～10wt％的Fe、0～40wt％的铁铝尖晶石或镁铝尖晶石和0～10wt％的Fe2O3混合，外加上述混合料3～6wt％的水玻璃或三聚磷酸钠或六偏磷酸钠溶液，然后进行混炼、成型和烘烤硬化处理。本发明利用了该制品在使用时的1500℃左右的高温环境，在不烧砖的服役过程中原位化学反应生成了铁铝尖晶石，从而具备了方镁石－铁铝尖晶石砖的优良特性。制备工艺简单，无需高温烧制，节约能源；在成型压力作用下，通过金属相塑性相变，在砖坯中形成金属结合，对砖坯有增强和增韧作用。因此，砖坯体积密度大，强度高，热震稳定性好。
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公开(公告)号：CN101054301A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710098996.4
申请日：2007-05-08
申请人： 北京通达耐火技术有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C04B35/64 , C04B35/565 , C04B35/584
摘要： 一种逆反应烧结制备氮化硅碳化硅复合材料的方法，属于无机非金属材料科学工程技术领域。工艺为：配料：所用原料是：Si3N4和SiC，添加剂为Al、Si、SiO2中的1～3种，结合剂为树脂；其重量百分比为：Si3N4：5－35％，添加剂：0－10％，结合剂：0.5－9.5％，余量：SiC；成型：将上述原料的混合物在搅拌机中混合后，成型，压制后的密度为：2.00－2.80g/cm3；烧成：将上述方法制得的坯体经干燥后在窑炉中进行烧成，在600－1500℃，控制升温速度10－60℃/小时，烧成温度1350－1500℃，保温1－12hr。优点在于，使制备的氮化硅碳化硅复合材料具有较高的性能，而且制备工艺所使用的设备简单，安全可靠，易于控制，便于大规模生产。
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