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公开(公告)号：CN103170521B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201110429594.4
申请日：2011-12-20
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 一种采用步进式扩径工艺生产内衬双金属复合管的方法，包括如下步骤：第一步，将基管的内表面进行除锈、清洁，并增加所述基管的内表面的粗糙度；第二步，将衬管清洁酸洗；第三步，将所述基管与所述衬管进行装配，所述衬管装到所述基管内；第四步，将机械扩径装置伸进已经组装好的所述衬管的管内，利用所述机械式扩径装置，通过步进方式完成对所述基管和所述衬管的复合。本发明一定范围内能够有效地减小生产所需的模具加工成本，有效利用现有机械扩径装置的功能，扩径头与内衬钢管间的磨擦量小，对内衬管的损伤小，节能。
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公开(公告)号：CN103753030B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410020620.1
申请日：2014-01-16
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： B23K28/02 , B23K9/18 , B23K9/025 , B23K9/04 , B23K101/06
摘要： 一种金属材料板叠合、机械层压生产复合管的方法，包括步骤如下：对待加工为基管的碳钢板纵向边的待焊边缘加工坡口；将碳钢板纵向压制弯曲；碳钢板的待叠合面喷砂清理并造锚纹，不锈钢板的待叠合面酸洗清洁；碳钢板与不锈钢板纵向板边先点焊定位，对整个边长进行焊接叠合；将两层钢板机械压制成形为开缝的圆管；并进行定位点焊；进行基管内焊道的焊接，并尽可能减小内焊道高度；进行基管外焊道的焊接；基管的内焊道和外焊道进行X射线工业电视的检查；对不锈钢板进行堆焊；检验和试验合格的作为成品。本发明生产复合管的材料容易获得、适合复合的材料面广、原理简单、基本可利用现有普通直缝埋弧焊钢管的生产线，具有良好的推广前景。
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公开(公告)号：CN103995971A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410225222.3
申请日：2014-05-26
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 一种综合评价油气输送管厂制管能力的方法，包括步骤如下：第一步，按照油气输送焊管的各项性能的标准是否存在上限要求，确定其相应的计算公式；第二步，依据制管标准中对有关于母材和焊缝的强度和韧性的组批试验频次的要求，得出的试验数据，通过这些原始数据的统计分析，分别得出母材屈服强度的平均值和标准偏差、母材抗拉强度的平均值和标准偏差、母材冲击功值的平均值和标准偏差、焊缝抗拉强度的平均值和标准偏差、焊缝冲击功值平均值和标准偏差、焊缝热影响区冲击功值的平均值和标准偏差，代入上述公式。本发明首次将过程能力指数引入制管行业以定量评价制管水平，可以判断企业当前的产品制造状况，达到质量和经济的相互平衡。
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公开(公告)号：CN103567707A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210254591.6
申请日：2012-07-20
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： B23P15/00 , B23K9/18 , B23K101/06
CPC分类号： B23K9/18 , B23K9/0325 , B23K2101/06
摘要： 一种螺旋缝埋弧焊接钢管的焊接生产方法，在传统一步法螺旋缝埋弧焊接生产设备上，仅将内焊道的焊接位置由传统的内焊道的焊接位置向后推一个以上螺距进行钢管的焊接；或者同时将传统的内焊道的焊接位置和传统的外焊道的焊接位置，向后推一个以上螺距进行钢管的焊接。本发明的内焊道焊接与钢管成型分开，相对独立的进行，成型与焊接间相互干涉小。本发明内焊位置的布置自由度较大：上坡焊、平焊或者下坡焊均可进行，可以选择最适合的焊接参数组合以保证焊接的最终质量。
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公开(公告)号：CN102864293B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201110186331.5
申请日：2011-07-05
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
摘要： 一种大口径钢管在线整体热处理系统，包括淬火部件、回火部件、变压器、电源和传动系统，所述淬火部件包括淬火感应圈，所述回火部件包括回火感应圈；所述淬火感应圈和所述回火感应圈均通过所述变压器与所述电源连接，被处理钢管固定在所述传动系统上并且所述被处理钢管的轴线与所述传动系统的传动方向平行，所述淬火感应圈和所述回火感应圈在所述传动系统的传动方向上依次排列并且套设在所述被处理钢管外。本发明解决了大口径钢管热处理的技术难题，对大口径钢管的加热和淬火温度控制准确；本发明结构简单，耗能低、生产成本低、用地少。
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公开(公告)号：CN103170521A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110429594.4
申请日：2011-12-20
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 一种采用步进式扩径工艺生产内衬双金属复合管的方法，包括如下步骤：第一步，将基管的内表面进行除锈、清洁，并增加所述基管的内表面的粗糙度；第二步，将衬管清洁酸洗；第三步，将所述基管与所述衬管进行装配，所述衬管装到所述基管内；第四步，将机械扩径装置伸进已经组装好的所述衬管的管内，利用所述机械式扩径装置，通过步进方式完成对所述基管和所述衬管的复合。本发明一定范围内能够有效地减小生产所需的模具加工成本，有效利用现有机械扩径装置的功能，扩径头与内衬钢管间的磨擦量小，对内衬管的损伤小，节能。
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公开(公告)号：CN103612020A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310664579.7
申请日：2013-12-10
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： B23K28/02
摘要： 一种采用复合钢板通过电阻焊加堆焊方式的复合管生产方法，包括步骤：将待加工的复合板焊接成复合管；对复合管的内衬层的内焊道处进行堆焊修补；对堆焊修补后的复合管进行检查和强度试验，包括对复合管的堆焊内焊道进行外观检查，对堆焊内焊道进行渗透检查，对堆焊内焊道进行X射线检查，和对复合管进行水压强度试验；对复合管进行管端加工：加工出基管的坡口，同时使衬层露出管端以便于管与管间的组队焊接。本发明采用复合板为原材料，利用现成的高频焊管生产线，采用高频电阻(感应)焊的方式，将复合板焊接成复合管，随后对内焊道进行堆焊修补，保证内衬层的完整性，实现复合管良好的综合性能，可用于有耐腐蚀性等特殊要求的环境。
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公开(公告)号：CN103600000A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310652690.4
申请日：2013-12-05
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： B21D39/04
摘要： 一种采用对内衬管拉伸缩径实现内衬双金属复合管生产的方法，包括步骤如下：第一步，将待加工的内衬管的一端夹持到固定机构上，另一端连到导杆或绳索的一端上；第二步，将待加工的外基管穿到所述导杆或绳索上；第三步，通过所述导杆或绳索的另一端对所述内衬管进行拉伸，所述内衬管被拉长时，其外径减小；当所述内衬管的外径减小到可使所述外基管套进所述内衬管时，将所述外基管套进所述内衬管；第四步，解除对所述内衬管的拉伸，所述内衬管回弹，长度减小，外径涨大；所述内衬管与所述外基管之间过盈配合。本发明的方法原理简单，过程易于实现，适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN103182456A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110446789.X
申请日：2011-12-28
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： B21D39/20
摘要： 一种用于管材整圆扩径或用于内衬复合管加工的扩径头，包括固定轴、套筒、挡板法兰、高压弹性液囊、出液管和进液管，套筒和挡板法兰设在固定轴的一端，套筒的两端均设置有挡板法兰，高压弹性液囊设置于套筒和位于套筒两端的挡板法兰围成的空腔内；进液管和出液管的一端均与高压弹性液囊连通，另一端穿出套筒和位于套筒两端的挡板法兰围成的空腔。本发明结合了水压扩径与机械扩径各自的优点，相比液压扩径，减少了液压介质的泄放过程，同时在扩径时所用液压介质的容积量较小，可以省去传统液压扩径时必须采用的外包模具；在进行内衬双金属复合管的加工时，该扩径头的腔囊微软质材料可以避免对内衬管的磨擦损伤。
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公开(公告)号：CN102864293A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110186331.5
申请日：2011-07-05
申请人： 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
摘要： 一种大口径钢管在线整体热处理系统，包括淬火部件、回火部件、变压器、电源和传动系统，所述淬火部件包括淬火感应圈，所述回火部件包括回火感应圈；所述淬火感应圈和所述回火感应圈均通过所述变压器与所述电源连接，被处理钢管固定在所述传动系统上并且所述被处理钢管的轴线与所述传动系统的传动方向平行，所述淬火感应圈和所述回火感应圈在所述传动系统的传动方向上依次排列并且套设在所述被处理钢管外。本发明解决了大口径钢管热处理的技术难题，对大口径钢管的加热和淬火温度控制准确；本发明结构简单，耗能低、生产成本低、用地少。
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