一种IF钢在铁素体轧制的加热方法

    公开(公告)号:CN119571028A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411772107.8

    申请日:2024-12-04

    Abstract: 本申请涉及一种IF钢在铁素体轧制的加热方法,属于热轧技术领域;通过加大预热段和第一加热段的功率负荷,并控制空气过剩系数不小于1,使板坯一入炉便制造强氧化,增大板坯表面烧蚀量;经过预热段和第一加热段的处理后,板坯温度已较高,此时第二加热段功率负荷会较低,板坯断面温差会进一步缩小,保持强氧化气氛,继续烧蚀板坯表面,最后板坯进入均热段后,继续进行快速升温,使板坯表面温度升高,板坯表面氧化铁皮进一步增厚烧蚀,有效的将板坯表面缺陷烧蚀掉,进而改善铁素体轧制的热卷表面卷渣、面翘皮缺陷封锁率,同时,均热段加热过程,能够制造板坯表面与心部温差,以抵消一部分表面散失的热量,有效的提高铁素体轧制卷的边部质量。

    一种降低电工钢板坯下表面硌坑缺陷的方法

    公开(公告)号:CN119573411A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411309275.3

    申请日:2024-09-19

    Abstract: 本发明提供了一种降低电工钢板坯下表面硌坑缺陷的方法,属于热轧领域。包括:将电工钢板坯置于具有多个供热炉段的加热炉;根据所述电工钢板坯的入炉温度,得到所述多个供热炉段的炉气目标温度及目标功率负荷;根据所述加热炉的单个烧嘴煤气用量,得到所述多个供热炉段的火焰长度控制模式;以及在所述炉气目标温度、所述目标功率负荷及所述火焰长度控制模式的工艺条件下,将所述电工钢板坯依次经过所述多个供热炉段,以进行分阶段加热。依据电工钢板坯不同入炉温度,通过制定对应加热工艺,在保证板坯加热温度均匀及出炉目标温度的前提下,避免高入炉温度板坯因出现较多硌坑导致表面缺陷发生率的提高。

    一种加热炉窑的控制方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115597393A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211180217.6

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种加热炉窑的控制方法,所述加热炉窑包括至少一个烧嘴,所述方法包括:在所述加热炉窑负荷降低且燃气用量减小后,调整烧嘴燃烧数量以及目标烧嘴的工艺参数,所述目标烧嘴为各个烧嘴中的至少一个;控制所述加热炉窑的炉压,提高所述加热炉窑的保护气体通入量,调整烟道闸板的开度;获取所述加热炉窑的实时燃气用量,根据所述实时燃气用量调整实时空气量,以保证炉尾残氧含量低于预定含量。本申请实施例的技术方案能够在不增加脱硝后处理工艺的情况下降低加热炉窑烟气中的NOx含量。

    一种取向钢坯防脱碳涂料、涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN117511260A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311438999.3

    申请日:2023-11-01

    Abstract: 本发明提供了一种取向钢坯防脱碳涂料、涂层及其制备方法,属于金属材料热处理防护领域,所述涂料的组分包括:SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2、TiO2、Cr2O3、SiC、B2O3、石墨以及溶剂;其中,以重量份计,SiO2为16~23份,Al2O3为5~9份,MgO为0.5~2.5份,CaO为1~2.5份,ZrO2为5~7份,TiO2为0.5~2.5份,Cr2O3为1~3份,SiC为7~12份,B2O3为5~9份,石墨为4~7份,溶剂为32~38份。本申请提供的防脱碳涂料喷涂在取向钢坯两侧窄断面后,可形成一层致密的涂层,该涂层可以抑制取向钢坯边部脱碳,极大改善取向钢热卷边部“饼干脆”状缺陷,提高了取向钢热卷的质量合格率和成材率,从而解决了目前现有技术中缺少取向钢用防脱碳涂料的技术问题。

    一种热轧带钢头尾部宽度控制方法及装置

    公开(公告)号:CN109513749A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811296957.X

    申请日:2018-11-01

    Abstract: 本发明实施例提供的一种热轧带钢头尾部宽度控制方法及装置,其中所述方法包括:获取待轧制带钢的待轧制道次的基本参数;根据所述基本参数,在预设的控制数据库中进行查询获得对应的控制参数,所述控制参数为轧制带钢头尾部时的宽度控制的历史数据,所述控制参数中包括两个或两个以上的控制特征点数据,每个所述控制特征点数据包含控制距离和控制宽度;根据所述控制参数,获得所述待轧制道次的宽度控制曲线;将所述宽度控制曲线发送给轧制带钢的控制系统,以使所述控制系统控制立辊对所述待轧制带钢的头部或尾部进行轧制。本发明解决了现有的带钢头尾部宽度控制较为依赖测量设备,并且控制曲线精度较低的问题。

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