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公开(公告)号：CN105598186B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201511021291.3
申请日：2015-12-30
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： B21B38/02
摘要： 一种基于带钢横向平坦度分布的平坦度评价系统及其方法，属于冷轧平坦度自动控制技术领域。本发明沿带钢横向(宽度)方向，将带钢分成操作侧边部区域、传动侧边部区域、操作侧1/4区域、传动侧1/4区域和带钢中部区域，对应分别计算得到带钢操作侧平坦度评价、传动侧平坦度评价、操作侧1/4处平坦度评价、传动侧1/4处平坦度评价和带钢中部平坦度评价。本发明解决了常规的基于带钢横向均值性质的带钢平坦度评价结果不能有效反映带钢的实际平坦度缺陷和分布状况的问题，为带钢平坦度控制提供准确的控制依据，提高了冷轧带钢的平坦度合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN104503407B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201410805230.5
申请日：2014-12-20
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： G05B19/418
CPC分类号： Y02P90/02
摘要： 一种工业生产过程中数据采集回放系统和方法，涉及数据采集与处理回放技术领域。针对工艺人员通常情况下不能对生产过程中的数据进行回放的问题。回放系统包括参数配置模块、实时数据库数据采集压缩存储模块、回放控制模块以及事件捕捉模块。回放方法对需要进行采集和回放的数据点进行配置、对数据进行分级采集存储和压缩、对历史数据进行回放。该回放系统和方法在不增加硬件设备的前提下，实现了快速数据的采集、分层处理保存处理和生产过程的回放，对分析生产过程中的问题以及参数的优化都起到了重要的作用。
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公开(公告)号：CN103286142B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310232563.9
申请日：2013-06-13
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法，属于冷连轧的自动控制技术领域。包括：焊缝位置在轧机入口前测厚仪处的辊缝补偿；另焊缝位置在各个轧机出口测厚仪位置处的辊缝补偿。由于动态变规格过程中大部分AGC功能不会投入，辊缝调整值将在很大程度上由过程计算机的模型系统计算值决定。模型系统的计算精确度直接影响了动态变规格时的厚度控制精度。在轧机入口前测厚仪处通过采用实际测厚仪获得的实际入口厚度代替原料厚度，提高设定模型的初始数据精度，根据计算的前后钢卷辊缝偏差值来修正FGC辊缝设定值，提高辊缝的设定精度。在各轧机出口测厚仪位置，通过动态自适应，获得更精确的轧制力精度，提高了辊缝的设定精度，对动态变规格时的辊缝值进行补偿。
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公开(公告)号：CN105234189A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510780682.7
申请日：2015-11-13
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： B21B37/58
CPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种用于粗轧机的板坯镰刀弯控制系统及其方法，属于机械自动化控制领域。该控制系统包括：板坯宽度检测模块，两侧辊缝调平模块，计算机控制模块和存储器。板坯宽度检测模块将测宽仪检测的中心线偏移量数据进行处理后发送到计算机控制模块；计算机控制模块汇集板坯的设定值和实测值数据来计算出各道次的调平值，并将调平值发送到两侧辊缝调平模块；两侧辊缝调平模块根据调平值调节粗轧机两侧辊缝，来控制板坯镰刀弯。该控制系统适用于粗轧机上，能够比较准确的计算出各道次的调平值，可有效地控制板坯镰刀弯，保证精轧机组生产的稳定性，缓解了因跑偏、甩尾等因素引起的废钢，提高了成材率，为企业带来了直接的经济效益。
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公开(公告)号：CN103722022B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310741914.9
申请日：2013-12-29
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种轧制过程中摩擦系数模型优化系统及方法，属于轧制过程控制数学模型技术领域。采用Levenberg-Marquardt优化算法优化轧制过程摩擦系数模型参数。其特征在于：该系统包含轧制过程数据库、轧制过程工艺参数数据表，以及如下功能模块：工艺数据读取和处理模块、工艺数据相关性分析模块、Levenberg-Marquardt优化算法分析模块、优化结果存储模块、优化结果应用模块。优点在于，在充分考虑关键工艺参数的前提下，该方法能有效处理冗余参数，利用现场实际轧制数据，直接对非线性多项式轧制过程摩擦系数模型的参数进行回归优化，避免了对复杂摩擦系数模型的线性化处理过程，使其更能反映现场实际轧制情况，提高摩擦系数设定计算精度，满足高精度轧制要求，从而提高产品质量和成材率。
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公开(公告)号：CN104212933A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410410159.0
申请日：2014-08-19
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 一种转炉少渣冶炼的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级软件，将少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程和脱碳冶炼过程氧枪控制、加料控制进行模式化。通过二级软件和一级基础自动化控制系统进行数据通讯，实现少渣冶炼工艺过程自动控制。其特征在于适用于铁水Si>0.2重量％的少渣冶炼工艺，采用二级软件分别计算脱磷、脱碳冶炼过程副原料量、矿石量、耗氧量。二级系统分别向一级基础自动化系统发送脱磷、脱碳控制数据,由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。其优点在于，实现转炉少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程、脱碳冶炼过程自动控制，稳定少渣冶炼生产，改善人为经验控制产生带来的波动，同时提高转炉自动化水平以及减轻操作员工作负担。
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公开(公告)号：CN103272855A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310232071.X
申请日：2013-06-13
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 一种在预设定模型计算中提高轧机入口厚度精度的方法，属于冷连轧的轧制过程控制技术领域。提出了当实际轧机入口厚度与热轧来料厚度不同时，考虑带钢经过酸洗机组后拉矫减薄和酸洗减薄对轧机入口厚度的影响，分钢种分别统计了不同拉矫模式下的拉矫减薄量和酸洗减薄量，并写入了预设定模型程序中，使得预设定模型计算时用到的轧机入口厚度更加真实，保证了预设定模型的精度。
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公开(公告)号：CN104898430A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510300991.X
申请日：2015-06-03
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： G05B13/04
摘要： 一种基于数据挖掘的单机架冷轧轧制力模型参数优化方法，属于单机架冷轧过程控制技术领域。具体的实现过程包括以下六个步骤：1、实际数据的采集和存储；2、工艺数据的预处理和存储；3、变形抗力和摩擦系数逆计算；4、变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数的非线性多项式回归；5、变形抗力参数和摩擦系数模型参数的离线验证；6.变形抗力模型参数和摩擦系数模型参数的在线应用。该方法使轧制力模型中的假设造成的误差得到了有效的弥补，提高轧制力的设定精度，减少带钢的厚度和板形头尾超差长度，提高单机架冷轧带钢的合格率和成材率。
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公开(公告)号：CN102978338B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210488115.0
申请日：2012-11-26
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： C21C7/04
摘要： 一种CAS-OB的自动控制方法，属于CAS-OB精炼工艺自动控制技术领域。采用二级控制软件，将升温过程的下罩控制过程、加料过程的下罩控制过程进行规范化，通过二级控制软件与一级自动化控制系统数据通讯，实现下罩的自动控制；二级控制软件下发控制信号后，一级自动化控制系统执行控制程序，实现自动控制，满足目标钢水温度和成分的精确控制。优点在于生产规范、自动化水平高。
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公开(公告)号：CN103045850B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210563849.0
申请日：2012-12-21
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G01K11/10
摘要： 一种带式焙烧机生产中预热和焙烧过程的控制方法，属于带式焙烧机球团矿生产过程控制技术领域。本发明的目的在于提供一种带式焙烧机球团生产过程中预热和焙烧两个工艺段的判断和控制方法。首先对烧嘴段的所有风箱和烧嘴之后两个风箱的废气温度的最小二乘法的回归拟合，横坐标是检测点的位置，纵坐标是该检测点的温度，拟合出一条6次温度曲线；对曲线方程进行求导，得到斜率方程，其中的斜率最大点的横坐标就是预热结束点作为定量划分预热和焙烧的依据。在得到预热结束点的基础上，根据预热结束点的设定值自动调整主引风机的转速，实现了预热结束点的自动控制。从而稳定了带式焙烧机球团生产过程，提高球团矿的质量。
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