公开(公告)号：CN118186209A

公开(公告)日：2024-06-14

申请号：CN202410282652.2

申请日：2024-03-13

Applicant: 北方矿业有限责任公司

Inventor： 郑伟 ,  兰川 ,  田全宝 ,  李旭 ,  王桂楼 ,  金永新 ,  杨思敏

IPC: C22B3/08 ,  C22B3/04 ,  C22B15/00 ,  C22B23/00

Abstract: 本发明涉及一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法，解决了目前工艺方法存在的浪费硫酸，生产效率低的问题。S1：浸出前浆化，加浓硫酸和高铜萃余液，提前部分浸出完成预浸；S2：预浸后的矿浆进入开放式的一段浸出槽，加入浓硫酸，不添任何加还原剂，浸出时间为1.5h‑2h，常温；S3：经过一段浸出后的矿浆进入浸出浓密机，浸出浓密机溢流产生高铜低钴料液，进入高铜料液池，供给萃取，将浸出浓密机底流送至封闭式二段浸出槽；S4：在封闭式二段浸出槽中，添加气体还原剂和低铜萃余液进行再浸出，矿浆至CCD1浓密机，溢流为高钴低铜料液，进入低铜料液池，底流进入CCD逆流洗涤，洗涤后的底流作为尾矿排放至尾矿库。本发明能显著提高生产效率，降低酸耗。

公开(公告)号：CN117758059A

公开(公告)日：2024-03-26

申请号：CN202311693844.4

申请日：2023-12-11

Applicant: 北方矿业有限责任公司

Inventor： 兰川 ,  田全宝 ,  郑伟 ,  李旭 ,  王桂楼 ,  金永新 ,  冯兴亮 ,  杨思敏 ,  陈天浩

IPC: C22B23/00 ,  C22B7/00 ,  C22B3/08

Abstract: 本发明涉及一种含钴萃余液堆浸低品位钴矿的联合处理方法，解决了现有技术存在的技术、流程不足问题。包含如下步骤：步骤1、堆浸：将含钴萃余液输送至堆浸场与低品位钴矿进行浸出反应，收集的合格堆浸液送去除杂沉钴工序生产氢氧化钴产品；步骤2、洗渣：堆浸结束后，通入尾矿回水进行喷淋或浸泡洗渣，洗渣液送去浸出工艺的CCD洗涤工序作为洗水，堆浸渣原地堆存。本发明提出的方法既降低石灰等碱性中和剂消耗，又实现低品位钴矿和萃余液中硫酸的综合利用。同时堆浸能增大萃余液水分蒸发，提升萃余液钴离子浓度，减少去除杂沉钴的溶液处理量。

公开(公告)号：CN118813971A

公开(公告)日：2024-10-22

申请号：CN202410826480.0

申请日：2024-06-25

Applicant: 北方矿业有限责任公司

Inventor： 兰川 ,  王桂楼 ,  田全宝 ,  郑伟 ,  徐敬元 ,  金永新 ,  冯兴亮 ,  杨思敏

IPC: C22B15/00 ,  C22B23/00 ,  C22B3/46

Abstract: 本发明涉及一种含铜钴离子的尾矿回水综合回收利用方法，在尾矿回水从尾矿库返回连续逆流洗涤工序前，增加铜钴金属同步沉淀及沉淀渣固液分离、回收利用工序，分以下三个步骤：石灰乳中和同步沉淀、铜钴沉淀渣固液分离、铜钴回收与沉淀后液回用。本发明采用石灰乳中和同步沉淀铜钴金属离子的方式回收铜钴金属，同时沉淀后液用作铜钴矿石浸出渣洗水，提高洗涤效率，实现尾矿回水的综合利用，解决现有技术、流程的不足。

公开(公告)号：CN222250897U

公开(公告)日：2024-12-27

申请号：CN202420888251.7

申请日：2024-04-26

Applicant: 北方矿业有限责任公司

Inventor： 李旭 ,  兰川 ,  田全宝 ,  郑伟 ,  王桂楼 ,  金永新 ,  冯兴亮 ,  杨思敏 ,  宋昱 ,  刘聪

IPC: C22B3/02 ,  C22B23/00 ,  C22B3/08 ,  C22B15/00

Abstract: 本实用新型涉及一种高酸耗氧化铜钴矿浸出集散式智能调节加酸系统，解决了现有设备加酸方式的集中或分散多点加酸不能实现智能化自动控制的问题。包括电源、报警灯、液位开关、1#浸出槽入口溜槽、生产水电动调节球阀、消泡喷头、硫酸电动调节球阀A、硫酸电动调节球阀B、手动调节球阀、硫酸不锈钢管、硫酸储罐、生产水箱和生产水管；液位开关感应到1#浸出槽入口溜槽液位上涨至定值时，液位开关闭合连通电路，该加酸系统启动；1#、2#浸出槽集中加酸停止,待1#浸出槽入口溜槽处矿浆液面逐渐下降至定值以下，液位开关自动断开电路，3#、4#、5#、6#浸出槽分散加酸停止。本实用新型能杜绝矿浆大量溢出槽体造成现场环境设施污染，提高了生产效率。