一种轻质高强板材的制造方法及其结构

    公开(公告)号:CN115625762B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202211419334.3

    申请日:2022-11-14

    IPC分类号: B27D1/00 B27D3/00 B27J1/00

    摘要: 本发明公开了一种轻质高强板材的制造方法,包括以下步骤:S1、竹材裁切形成轴向长度一致的竹筒;S2、竹筒刨切形成轴向投影为多边形的多边竹筒;S3、将单板安装形成长方体框架,将多边竹筒铺装于框架内形成板坯,将板坯顶部削平;S4、于板坯顶部加盖单板以闭合框架,热压。本发明中竹筒密度低,自身强度高,相比竹片、竹刨花更不容易受霉菌侵袭,将竹筒切削成多边形的竹质单元,不仅可以使单元结构更加稳定从而提高整体板材或结构的稳定性,同时去除了竹青提高表面胶合面积,使得粘接性能大幅提高。

    送料机构
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114393659B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202111620899.3

    申请日:2021-06-21

    IPC分类号: B27L11/02

    摘要: 本发明涉及刨花加工技术领域,是一种送料机构,包括压料仓、旋转送料仓和物料挡板,在参考轴线外侧由内至外间隔分布有至少两圈参考环带,对应每个参考点位位置均设有一个出口位于参考点位处的压料仓,所有压料仓的出口的端面均位于水平参考面上,压料仓上部设有进料口,每个进料口处均设有旋转送料仓,所有旋转送料仓均能绕参考轴线旋转,所有旋转送料仓下部均设有能与进料口对接的送料口。本发明结构合理而紧凑,使用方便,其通过压料仓、旋转送料仓的设置可实现对至少两层环状设置的加工口进行供料,由此增加了刀具刨切物料的面积,提升了加工效率,具有使用安全、高效、便捷的特点。

    木丝加工设备
    7.
    发明公开
    木丝加工设备 审中-实审

    公开(公告)号:CN115042284A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210700276.5

    申请日:2022-06-20

    IPC分类号: B27L11/04

    摘要: 本发明公开了一种木丝加工设备,该设备包括机架,机架上设有旋转切丝机构,旋转切丝机构包括与机架转动连接的旋转刀座,该旋转刀座的外圆周面上可拆卸地安装有至少一件切丝刀和至少一件分段刀,切丝刀沿旋转刀座轴向延伸且其切割方向与旋转刀座外圆周面的切线方向一致,分段刀的切割方向与旋转刀座径向相一致;机架上还设有喂料机构,该喂料机构包括与旋转刀座相邻的喂料平台,分段刀在喂料平台上的投影沿喂料平台的喂料侧均匀布置,分段刀随旋转刀座旋转而按其在喂料平台上的投影间隔对木料前端实施预分段操作,切丝刀随旋转刀座旋转而与喂料平台的喂料侧形成用于从木料前端切下木丝的剪切力。该木丝加工设备可实现木丝的自动定长切断。

    一种竹材运输设备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114670914A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210582324.5

    申请日:2022-05-26

    IPC分类号: B62B3/04 B62B3/08 B62B5/00

    摘要: 本发明公开了一种竹材运输设备,包括底盘以及安装在底盘上的车厢,所述底盘上设有顶推所述车厢翻转的顶升机构,所述车厢包括卸料口,所述车厢的下壁上转动安装有翻转板,所述翻转板向下翻转并与地面相抵,所述底盘上转动安装有防侧翻机构,所述防侧翻机构包括拉伸筒以及在所述拉伸筒内滑动的拉伸杆,所述拉伸杆的一端部设有弯钩,其另一端固定设有限位板,所述弯钩钩挂在所述翻转板上致使所述防侧翻机构、底盘与所述翻转板形成三角形的结构,且所述拉伸杆处于最长拉伸状态,本发明利用通过顶升机构能够实现车厢的升起并进行卸车,利用防侧翻机构与翻转板的协同作用,给底盘施加一个拉力能够防止竹材运输设备在卸车时车头翘起。

    可饰面人造板生产线及控制系统

    公开(公告)号:CN114290456A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111501690.5

    申请日:2021-12-09

    摘要: 本发明涉及人造板技术领域,是一种可饰面人造板生产线及控制系统,包括储料仓、流量计、拌胶机、分料器、下表层摆动运输机、上表层摆动运输机、下表层计量仓、上表层计量仓、下表层气流铺装机、上表层气流铺装机、铺装运输机、热压机和芯板上板机构,储料仓的出料口和流量计的进料口对接,流量计的出料口和拌胶机的进料口对接。本发明实现了在芯板上表面、下表面直接铺装含胶细料再一次压制成型来获得表面光滑、平整的可饰面结构板的生产线机械化作业,生产效率高,无需对板材的上表面、下表面进行刮灰砂光等处理,极大的降低了人工成本,减少了制造工序,上表层细料、下表层细料和芯板间贴合强度高,产品质量好。