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公开(公告)号：CN106945382B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201710097292.9
申请日：2017-02-22
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明提出了一种钛/钽复合板的制备方法及其产品，属于复合板制备技术领域，其包括：S1对钛合金板和钽板的待复合面进行打磨处理，除去待复合面的缺陷和氧化层，然后执行超声清洗；S2将经步骤S1获得的钛合金板和钽板组装成轧坯；S3将组装好的轧坯加热并保温；S4将保温后的轧坯送入轧机中轧制，直至钛和钽之间形成冶金结合，空冷至室温得到复合板；S5对复合板进行热处理；S6对复合板进行超声波无损检测，切除复合板边缘溢出钛合金，得到钽层厚度最薄可达0.1mm的钛/钽复合薄板。本发明首次提出了通过热轧的方式将钛和钽两种材料复合到一起，该制备方法工艺简便，可大规模工业化生产，尤其是本方法制备的复合板中钽板用量极少。
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公开(公告)号：CN116288332A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310180491.1
申请日：2023-02-24
申请人： 华中科技大学 , 中国长江电力股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种添加纳米粒子增强抗空蚀的激光熔覆材料、产品以及方法，属于激光熔覆修复领域，其呈粉末状，其包括的成分以及各个成分的质量百分比分别为：钴：55％～75％，铬：15％～32％，钨：1％～10％，纳米改性颗粒：1％～10％，余量为钼和锰，纳米改性颗粒为碳纳米管和纳米Ti3AlC2混合物、纳米石墨烯和纳米Ti3AlC2混合物或者纳米碳化钛和纳米Ti3AlC2混合物。本发明还提供了其产品和制备方法。本发明能解决现有液体工作环境中过流部件应用堆焊或者喷涂技术进行修复时存在的问题，包括大面积堆焊变形大、产生不易发现的裂纹缺陷、耐空蚀和耐磨损性能差、喷涂涂层与基体结合力弱以及厚度薄的问题。
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公开(公告)号：CN105771799B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201610139300.7
申请日：2016-03-11
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B01J3/04 , B01J19/02 , B32B15/01 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种高压反应釜用复合搪瓷板的制备方法及其产品，属于复合搪瓷板领域，其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为800℃～850℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板；S4在所述复合钢板的搪瓷钢表面喷涂搪瓷粉，接着采用800℃～850℃的烧搪温度烧搪5min～10min，获得复合搪瓷板。本发明方法制备的复合搪瓷板同时具有耐磨、耐高温、耐压力、耐腐蚀的性能，适合在高压反应釜上使用。
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公开(公告)号：CN105771799A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610139300.7
申请日：2016-03-11
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B01J3/04 , B01J19/02 , B32B15/01 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02
CPC分类号： B01J3/04 , B01J19/02 , B32B15/011 , C21D8/0226 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种高压反应釜用复合搪瓷板的制备方法及其产品，属于复合搪瓷板领域，其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为800℃～850℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板；S4在所述复合钢板的搪瓷钢表面喷涂搪瓷粉，接着采用800℃～850℃的烧搪温度烧搪5min～10min，获得复合搪瓷板。本发明方法制备的复合搪瓷板同时具有耐磨、耐高温、耐压力、耐腐蚀的性能，适合在高压反应釜上使用。
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公开(公告)号：CN105728492A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610139738.5
申请日：2016-03-11
申请人： 华中科技大学
CPC分类号： B21C37/02 , B21B1/38 , B21B2001/383 , B21B2001/386 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种屈服强度大于700MPa的复合钢板的制备方法及其产品，属于复合钢板领域。其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为850℃～900℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，所述轧制采用多道次反复轧制，轧制成品厚度为15mm～20mm，终轧温度为860℃～900℃，轧后采用层流快速冷却卷取，卷取温度为650℃～700℃，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板。本发明方法制备的复合钢板耐压力、易进行涂搪。
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公开(公告)号：CN105728492B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610139738.5
申请日：2016-03-11
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种屈服强度大于700MPa的复合钢板的制备方法及其产品，属于复合钢板领域。其包括如下步骤：S1对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮；S2将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为850℃～900℃；S3对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，所述轧制采用多道次反复轧制，轧制成品厚度为15mm～20mm，终轧温度为860℃～900℃，轧后采用层流快速冷却卷取，卷取温度为650℃～700℃，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板。本发明方法制备的复合钢板耐压力、易进行涂搪。
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公开(公告)号：CN116397225A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310322150.3
申请日：2023-03-29
申请人： 中国长江电力股份有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本发明提供了一种抗空蚀的激光熔覆材料及其在水电站过流部件表面修复中的应用。该材料含有按重量百分比计的以下组分：钴55%~70%；铬：15%~32%；钨：1%~5%；金属纳米氧化物：10%~20%；碳粉：1%~10%，剩余量为锰和/或钼。该材料由于添加了陶瓷颗粒，将其和金属基粉末融合，激光熔覆后得到的涂层既拥有了陶瓷的高化学稳定性、高硬度和抗磨损等性能，又具有金属的强韧性，从而达到更好的抗空蚀和抗冲蚀性能。
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公开(公告)号：CN106693069B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201710097639.X
申请日：2017-02-22
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开一种多孔钛钽人工骨、关节的制备方法以及产品，属于生物材料领域，方法包括：S1对钛合金片和钽片待结合面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精、去离子水进行超声清洗；S2将钛合金片和钽片贴合，加热到850℃～1050℃，保温20min～40min，然后加压进行塑性变形，随后空冷至室温，以使两种材料之间形成冶金结合；S3利用固体激光器在复合板上快速制备穿孔，孔径大小为300μm～600μm；S4利用热成型技术，将钛钽复合板制备成各种人工骨、关节形状；S5利用碱加预钙化处理提高复合材料的生物相容性。本发明所用的热轧复合方法相较于传统爆炸复合法更加安全、可控、方便、结合牢固，本发明的产品具有较高的生物相容性。
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公开(公告)号：CN1588682A
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN200410060964.1
申请日：2004-10-15
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： H01M8/10
摘要： 平板式固体氧化物燃料电池，为一种用于直接将化学能转变为电能的电池，为避免和克服现有阳极支撑的氧化物燃料电池SOFC所存在的问题，包括依次紧密接触的多孔的阴极层、致密的电解质层、多孔的阳极层和多孔金属支撑体，多孔金属支撑体材料必须在阳极气氛中保持金属状态、最好是镍Ni，其孔隙率在40％和85％之间，多孔金属支撑体背向阳极层一侧具有气体通道。本发明将超薄的阳极功能层、电解质和阴极直接制备在多孔的金属支撑体上，从而避免使用导电导热性不足的、材质硬脆的、尺寸厚的阳极支撑体。多孔金属支撑体在与金属连接体相接触并收集电流的同时为燃料气体提供通道，减小气体在多孔支撑体内的传输阻力。
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公开(公告)号：CN118563132A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410618365.4
申请日：2024-05-17
申请人： 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种高纯轻稀土金属的直接还原‑熔盐萃取一步法联合制备工艺，该高纯轻稀土金属材料由以下原配料制备而成：分别包括预处理的稀土氧化物、熔盐萃取剂、金属钙，并按一定顺序定量加入坩埚内；装炉过程充分考虑防潮措施，迅速按照以下布料方式将反应物料放置于陶瓷坩埚中坩埚最底部填充熔盐萃取剂0.4m熔,第二层、第三层、第四层分别填充稀土金属氧化物m原、熔盐萃取剂0.3m熔、还原剂m钙,第五层填充熔盐萃取剂0.3m熔；本发明工艺制备原理可以用以下反应式表示：CeO2+2Ca+nCaCl2‑Solu→Ce+2CaO·nCaCl2‑Solu+Q①或RE2O3+3Ca+nCaCl2‑Solu→2RE+3CaO·nCaCl2‑Solu+Q②本发明钙热还原‑熔盐萃取一步法工生产轻稀土元素金属金属锭成型良好，分离容易，密度接近其理论密度，工艺稳定的情况下一次收率大于98％。
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