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公开(公告)号:CN118005384A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410011142.1
申请日:2024-01-02
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/16 , C04B35/50 , C04B35/626 , C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/624 , F01D5/28
Abstract: 本发明公开了高熵稀土硅酸盐陶瓷纳米粉体及其制备方法与应用。本发明的高熵稀土硅酸盐陶瓷纳米粉体的制备方法包括以下步骤:1)将稀土氧化物粉体溶解在酸溶液中制成稀土盐溶液,再加入尿素和二氧化硅粉体后进行凝胶化反应,得到凝胶;2)将凝胶引燃进行燃烧合成,研磨,得到前驱体粉体;3)将前驱体粉体进行煅烧,即得高熵稀土硅酸盐陶瓷纳米粉体。本发明的高熵稀土硅酸盐陶瓷纳米粉体具有粒径细小、元素分布均匀、组分空间大、不含杂质相等优异特性,且其制备方法具有合成速度快、设备简易、工艺简单可控、产业化成本低等优点,适合应用在航空航天发动机热端部件上,具有十分广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN110407213B
公开(公告)日:2023-02-10
申请号:CN201910644985.4
申请日:2019-07-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种(Ta,Nb,Ti,V)C高熵碳化物纳米粉体及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:(1)将Ta粉、Nb粉、Ti粉、V粉、C粉和KCl研磨混合;(2)将混合粉体高温烧结,烧结过程中通入Ar气保护,烧结完成后冷却至室温;(3)经过烧结的混合粉体经去离子水洗涤、过滤和干燥,最终得到所述(Ta,Nb,Ti,V)C高熵碳化物纳米粉体。本发明所述方法不仅所采用的原料价格低廉、合成温度低、设备要求低,而且合成的(Ta,Nb,Ti,V)C高熵碳化物纳米粉体晶粒尺寸小(平均晶粒尺寸为80~90 nm)、纯度高且成分均匀,这些优点使得该方法具有发展成大规模工业生产的潜力。
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公开(公告)号:CN113603492A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110842380.3
申请日:2021-07-26
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种高熵碳氮化物陶瓷粉体及其制备方法和应用。本发明的高熵碳氮化物陶瓷粉体由ZrO2、Ta2O5、Nb2O5、TiO2和三聚氰胺烧结而成,其制备方法包括以下步骤:1)将ZrO2、Ta2O5、Nb2O5、TiO2和三聚氰胺混合进行球磨,再进行干燥,得到混合粉体;2)将混合粉体置于保护气氛中进行烧结,即得高熵碳氮化物陶瓷粉体。本发明的高熵碳氮化物陶瓷粉体粒径细小、纯度高、成分均匀,且制备过程简单、原料价格低廉、生产成本低,适合进行大规模生产应用。
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公开(公告)号:CN111423236A
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN202010204943.1
申请日:2020-03-22
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种(Hf0.25Ti0.25Zr0.25W0.25)N高熵陶瓷粉体及其制备方法。本发明的目的是为解决现有制备高熵陶瓷设备要求高、产率低的难题。该方法包括:取KCl或NaCl一种或两种混合粉体;将ZrO2、TiO2、HfO2及WO3的粉体与KCl或NaCl粉体球磨,获得混合粉体;将混合粉体在在保护气氛下热处理;将所得的粉体用HCl溶液洗涤,烘干,得到高纯(Hf0.25Ti0.25Zr0.25W0.25)N高熵陶瓷粉体。本发明提供的(Hf0.25Ti0.25Zr0.25W0.25)N高熵陶瓷粉体的制备具有制备温度低、设备要求低及产率高等优点,在能源、航空及航天领域具有潜在的应用价值。
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公开(公告)号:CN110204341A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910458660.7
申请日:2019-05-29
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种(Hf,Ta,Nb,Ti)B2高熵陶瓷粉体及其制备方法,该制备方法包括:(1)称取HfO2粉、TiO2粉、Nb2O5粉、Ta2O5粉、B4C粉以及C粉混合作为原料,通过研磨得到混合粉末;(2)将步骤(1)得到的混合粉末进行烧结,烧结过程中通惰性气体,烧结完成后进行冷却,最终得到所述(Hf,Ta,Nb,Ti)B2高熵陶瓷粉体。本发明所述方法不仅工艺简单、生产成本低,而且合成的粉体晶粒细小、分布均匀、纯度高,且氧含量低于0.53wt%。这些优点使得该方法具有发展成大规模工业生产的潜力。
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公开(公告)号:CN108373333A
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201810105869.0
申请日:2018-01-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/626 , C04B35/58
Abstract: 本发明公开了一种在超高温陶瓷粉体表面原位合成SiC纳米线的方法。该方法包括步骤:(1)将Si粉、SiC粉和ZrB2粉置于聚四氟乙烯球磨罐中,再加入无水乙醇,球磨,形成混合均匀的悬浊液;(2)将得到的悬浊液旋转蒸发、干燥、研磨,得到前驱体粉末;(3)将前驱体粉末置于管式炉中,加热进行反应,冷却至室温,在超高温陶瓷粉体表面原位合成出SiC纳米线。本发明方法生产成本低,工艺简单,制备周期短,合成SiC纳米线的产率和纯度高,且合成的SiC纳米线均匀分布在超高温陶瓷粉体表面,有利于大规模工业化生产;同时,通过调整SiC的含量以及制备温度、时间,能有效控制合成SiC纳米线的形貌和尺寸。
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公开(公告)号:CN110818432B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN201911133527.0
申请日:2019-11-19
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/626 , C04B35/581
Abstract: 本发明公开了一种超细高熵硼化物纳米粉体及其制备方法。该制备方法包括以下步骤:(1)将HfO2粉、ZrO2粉、Ta2O5粉、Nb2O5粉、TiO2粉、Cr2O3粉、MoO3粉或WO3粉中的任意四种或四种以上的粉体采用湿法球磨均匀混合,将得到的浆料旋转蒸干,将所得干燥粉体与B2O3粉、Mg粉和MgCl2混合研磨;(2)将步骤(1)中研磨后的粉体加热进行镁热还原反应,然后冷却至室温,整个过程中通入Ar气保护;(3)将步骤(2)中反应后的物质洗涤、过滤和干燥,最终得到的粉体即为所述超细高熵硼化物纳米粉体。本发明方法合成的高熵纳米粉体成分均匀、粒径细小,这些优点使得该方法具有发展成大规模工业生产的潜力。
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公开(公告)号:CN115286389B
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202210792516.9
申请日:2022-07-07
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种高熵碳化物陶瓷粉体及其制备方法和应用。本发明的高熵碳化物陶瓷粉体的制备方法包括以下步骤:1)将金属氧化物粉体和碳粉混合进行研磨,得到混合粉体;2)将混合粉体平铺在石墨加热元件上,再用碳纸将混合粉体覆盖和固定,再置于保护气氛中进行电场烧结,即得高熵碳化物陶瓷粉体。本发明的高熵碳化物陶瓷粉体具有组分空间巨大、纯度高、金属元素分布均匀、氧杂质含量极低等优点,且其制备方法具有操作简单、升降温速度快、反应时间极短、设备要求低、工艺流程简单、成本低、对环境无污染等优点,适合进行大规模工业生产。
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公开(公告)号:CN116444276A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310289615.X
申请日:2023-03-22
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626 , B82Y40/00 , B01J23/10 , B01J23/26 , B01J37/08 , C02F1/72 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种高熵硼化物陶瓷纳米粉体及其制备方法和应用。本发明的高熵硼化物陶瓷纳米粉体的制备方法包括以下步骤:将金属氧化物粉体、氧化硼粉体、镁粉和NaF预压制成混合粉体压片,再利用引燃剂点燃混合粉体压片进行燃烧合成反应,再进行破碎、研磨、水洗和酸洗,即得高熵硼化物陶瓷纳米粉体。本发明的高熵硼化物陶瓷纳米粉体的粒径小、元素分布均匀、氧杂质含量低,且其制备方法具有操作简单、操作温度低、反应时间短、设备要求低等优点,适合进行大规模工业生产,将其作为催化剂活化PS降解四环素具有降解效率高、对水体污染小、可循环使用等优点。
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公开(公告)号:CN115196968B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202210666824.7
申请日:2022-06-10
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种高熵硼化物陶瓷粉体及其制备方法和应用。本发明的高熵硼化物陶瓷粉体的制备方法包括以下步骤:1)将金属氧化物粉体和硼粉混合进行研磨,得到混合粉体;2)将混合粉体加入钨方舟,再置于保护气氛中进行电场烧结,即得高熵硼化物陶瓷粉体。本发明的高熵硼化物陶瓷粉体具有组分空间巨大、纯度高、金属元素分布均匀、氧杂质含量低等优点,且其制备方法具有操作简单、升降温速度快、反应时间极短、设备要求低、工艺流程简单、合成成本低、对环境无污染等优点,适合进行大规模工业生产。
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