一种少层MXene强化的可降解锌基复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN115971479B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202310060681.X

    申请日:2023-01-18

    摘要: 本发明涉及一种少层MXene强化的可降解锌基复合材料及制备方法,所述少层MXene强化的可降解锌基复合材料由锌基体和MXene颗粒构成,所述MXene颗粒的质量百分比为0.1wt.%~0.4wt.%;一种少层MXene强化的可降解锌基复合材料的制备方法,包括如下步骤:MXene颗粒由Ti3AlC2经过LiF刻蚀剥离得到的Ti3C2Tx片层材料,将锌粉经过3‑氨丙基三乙氧基硅烷进行表面氨基化改性后,加入到含MXene颗粒的去离子溶液中,经过超声分散、室温搅拌、真空过滤、冷冻干燥后,最终得到锌/MXene复合粉体;所述锌/MXene复合粉体在惰性气氛保护下,通过激光粉末床熔融成形得到锌基复合材料。本发明所制备的锌/MXene复合材料能够有效解决锌基植入体力学性能弱的难题,并且具有良好的生物活性,是一种有潜力的骨植入体材料。

    一种少层MXene强化的可降解锌基复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN115971479A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310060681.X

    申请日:2023-01-18

    摘要: 本发明涉及一种少层MXene强化的可降解锌基复合材料及制备方法,所述少层MXene强化的可降解锌基复合材料由锌基体和MXene颗粒构成,所述MXene颗粒的质量百分比为0.1wt.%~0.4wt.%;一种少层MXene强化的可降解锌基复合材料的制备方法,包括如下步骤:MXene颗粒由Ti3AlC2经过LiF刻蚀剥离得到的Ti3C2Tx片层材料,将锌粉经过3‑氨丙基三乙氧基硅烷进行表面氨基化改性后,加入到含MXene颗粒的去离子溶液中,经过超声分散、室温搅拌、真空过滤、冷冻干燥后,最终得到锌/MXene复合粉体;所述锌/MXene复合粉体在惰性气氛保护下,通过激光粉末床熔融成形得到锌基复合材料。本发明所制备的锌/MXene复合材料能够有效解决锌基植入体力学性能弱的难题,并且具有良好的生物活性,是一种有潜力的骨植入体材料。

    一种面向增材制造技术的点阵仿生多孔结构设计与制造方法

    公开(公告)号:CN117688630A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311731494.6

    申请日:2023-12-15

    摘要: 本发明公开了一种面向增材制造技术的点阵仿生多孔结构设计与制造方法,设计过程基于Grasshopper平台实现,包括以下步骤:基于晶体点阵分布设置几何边界和空间核点;通过空间核点生成Voronoi多边形;基于所述Voronoi多边形的第一Voronoi单元的各表面的面中心点对各表面进行缩放,基于第一Voronoi单元的体中心点对单胞进行缩放;提取所述第一Voronoi单元面缩放和体缩放处理后的所有几何边线并生成基础网格,对所述基础网格进行细分,得到平滑曲面;封闭所述平滑曲面得到点阵Voronoi单胞并进行阵列;进行后处理及增材制造。本发明提出了一种结合Voronoi与晶体点阵的多孔结构设计思路,并提供了一种Voronoi多孔点阵仿生多孔结构的参数化设计方法,实现不同力学与传质性能需求的仿生多孔模型构建。

    基于强化学习的粉末床熔融增材制造缺陷检测及抑制方法

    公开(公告)号:CN116740005A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310641513.X

    申请日:2023-05-31

    摘要: 本发明涉及一种基于强化学习的粉末床熔融增材制造缺陷检测及抑制方法,包括如下步骤S1实时获取粉末床熔融增材制造过程中的图像及状态数据,并对所述图像及所述状态数据进行预处理;S2搭建基于D3QN的强化学习模型,包括定义环境、奖惩机制定义、搭建神经网络和经验回放过程;S3将步骤S1经预处理后获取的所述粉末床熔融增材制造过程中的图像信息以及状态数据输入至所述基于D3QN的强化学习模型中进行训练,获取粉末床熔融增材制造过程中的最佳决策信息,并获得相应的训练模型;S4利用基于D3QN的强化学习模型获取的所述训练模型实现粉末床熔融增材制造过程缺陷检测及抑制,以此提高粉末床熔融增材制造的零件品质。

    一种基于粉末床熔融的钽—钛—钽复合椎间融合器及制备方法

    公开(公告)号:CN116211553A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310011973.4

    申请日:2023-01-05

    IPC分类号: A61F2/44

    摘要: 本发明涉及一种基于粉末床熔融的钽—钛—钽复合椎间融合器及制备方法,制备方法包括如下步骤,把融合器模型导入粉末床熔融设备中,预铺钽粉末,粉末床熔融设备设置钽成形的相关参数,在成形缸的基板上成形下终板;将钽粉末更换为Ti‑6Al‑4V粉末,Ti‑6Al‑4V粉末被铺粉装置铺设在已成形的下终板的表面上,从而在下终板的表面上继续成形主体;将Ti‑6Al‑4V粉末更换回钽粉末,钽粉末被铺粉装置铺设在主体的表面上,从而在主体的表面上继续成形上终板。以Ti‑6Al‑4V作为材料的主体和以钽作为材料的上终板和下终板通过粉末床熔融中的高能量束熔化金属粉末而结合,融合器不需要机械配合或装配,避免出现松动的问题,保证了钽—钛—钽复合椎间融合器在椎间的稳定性,利于骨组织的生长和融合。

    基于stacking的多能量场增材制造金属零件的力学性能预测方法

    公开(公告)号:CN115081329A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210720195.1

    申请日:2022-06-23

    摘要: 本发明公开了一种基于stacking的多能量场增材制造金属零件的力学性能预测方法,通过采集多能量场增材制造技术制备金属零件过程的工艺参数进行数据处理,选用皮尔逊相关度分析方法筛选关键特征量,筛选后的数据集划分成训练集和测试集,划分后的数据集用于训练和检验预测模型;对拆分后的数据集进行缺失值填补、剔除异常值、归一化数据处理,初级学习器对数据集进行k折交叉验证,构造新的数据集;将新数据集输入次级学习器进行训练,得到最终的预测模型;基于stacking集成学习方法融合不同机器学习模型,提高预测精度及稳定性,用少量数据实现金属材料的力学性能预测,为研究和优化多能量场增材制造装备的工艺参数提供有力的工具,减轻实验时耗费的人力物力。

    基于stacking的多能量场增材制造金属零件的力学性能预测方法

    公开(公告)号:CN115081329B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202210720195.1

    申请日:2022-06-23

    摘要: 本发明公开了一种基于stacking的多能量场增材制造金属零件的力学性能预测方法,通过采集多能量场增材制造技术制备金属零件过程的工艺参数进行数据处理,选用皮尔逊相关度分析方法筛选关键特征量,筛选后的数据集划分成训练集和测试集,划分后的数据集用于训练和检验预测模型;对拆分后的数据集进行缺失值填补、剔除异常值、归一化数据处理,初级学习器对数据集进行k折交叉验证,构造新的数据集;将新数据集输入次级学习器进行训练,得到最终的预测模型;基于stacking集成学习方法融合不同机器学习模型,提高预测精度及稳定性,用少量数据实现金属材料的力学性能预测,为研究和优化多能量场增材制造装备的工艺参数提供有力的工具,减轻实验时耗费的人力物力。

    可消除成形舱内锌合金蒸发烟尘的气体循环机构及其循环方法

    公开(公告)号:CN118417275A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410461089.5

    申请日:2024-04-17

    摘要: 本发明提供了可消除成形舱内锌合金蒸发烟尘的气体循环机构及其循环方法,所述机构包括处理箱以及气泵;还包括:进气罩,所述进气罩通过第二连接管与处理箱的底部连通;排气罩,所述排气罩通过第一连接管与气泵的出气端连通,气泵的进气端与处理箱的顶部连通;导冷板,所述导冷板固定安装至处理箱的内部,所述导冷板的底面上涂覆一层用于吸附锌合金的吸附层;刮刀以及涂覆机构,所述刮刀和所述涂覆机构均与直线模组连接。所述方法包括:气体通过处理箱吸附锌合金蒸发烟尘、旧吸附层去除、刮刀和涂覆机构的切换、新吸附层的涂覆。通过直线模组、刮刀以及涂覆机构的设计,在吸附层吸附一定时间,达到饱和后,可实现吸附层的自动更换。

    一种基于DMD微镜组的低熔点金属打印装置与方法

    公开(公告)号:CN115519138B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202211163100.7

    申请日:2022-09-23

    摘要: 本发明公开了一种基于DMD微镜组的低熔点金属打印装置与方法,包括成型机构和DMD微镜组;DMD微镜组包括依次光路连接的:激光器、扩束器、匀化装置、DMD数字微镜、第一反射镜、第二反射镜和物镜;物镜的投影面,投影于成型平台的成型平面上。本发明与现有的粉末床激光选区熔融设备相比,不需要昂贵的振镜,只需一个简单的DMD数字微镜装置以及相关的光学仪器机构,即可实现低熔点金属的3D打印,极大地节省设备的制造成本。本发明打印低熔点金属的效率高,不需要进行扫描策略的考虑,DMD数字微镜反射激光可以直接选区熔融一层粉末材料,反射出来的激光图形与本层的切片图形一样,可以极大地提高生产效率。