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公开(公告)号：CN105893661A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610191125.6
申请日：2016-03-30
申请人： 华南理工大学 , 东莞市中泰模具股份有限公司
IPC分类号： G06F17/50
CPC分类号： G06F17/5018 , G06F17/5036 , G06F17/5086
摘要： 本发明公开了一种多工位级进模模具母体结构拓扑优化方法，1、根据模具母体以外的凸凹模结构要素，确定母体的优化区域；2、采用有限元分析方法对分离工序进行数值模拟，获得冲压过程中模具的受力；3、基于变密度法对模具母体结构进行拓扑优化，将步骤2中的模具受力作为力的边界条件映射至拓扑优化有限元模型中，以模具结构允许变形为优化约束条件进行拓扑优化设计有限元模拟，选择不同的单元密度值进行比较，根据最大优化效益指标确定优化结果；4、根据优化结果对模具母体进行设计并检验所设计的模具是否满足变形约束条件。本发明能够有效提高模具结构刚度，使冲压件的质量更加稳定。同时，使模具达到轻量化的效果。
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公开(公告)号：CN107092236B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710486450.X
申请日：2017-06-23
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
IPC分类号： G05B19/4097
摘要： 本发明涉及一种计算机可读存储介质和应用该介质的CNC开槽机床，该介质内存有计算机程序，该计算机程序可被CNC开槽机床的处理器执行，通过读取客户给出的3D图，对3D图中的每个面进行遍历以选出3D图的全部水平面，判断每个水平面的相邻面是否有高出该水平面的垂直面，若有则把该水平面所处位置识别为槽，从而自动识别出3D图中的槽；找到槽后，程序再参照工程师人工制码的过程来得到加工操作，再利用NX软件中的现有程序来将加工操作转换成槽代码，并将该槽代码传输至CNC开槽机床以控制CNC开槽机床进行加工，通过对NX软件的二次开发，对3D图中所存在的槽进行自动识别分析，使从收到客户图纸到加工出槽的时间缩短且可控，提高加工效率。
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公开(公告)号：CN106077231A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610743134.1
申请日：2016-08-26
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
摘要： 本发明涉及五金冲压模具技术领域，特别涉及一种切废料机构，包括上模座和下模座，上模座连接有具有上模刀头的脱料板，上模座还连接铲基，下模座上设有滑动块和限向结构，滑动块上设有下模刀头，上模刀头设有槽口；下模座上还设有承托件和通孔。本发明的切废料机构，上模座下行时，脱料板、承托件和槽口均贴近零件并协同将零件在三维方向固定，随下模座继续下行，通过上模刀头和下模刀头的协同作用，将零件的废料切除，上模座停止下行并转为上行，脱料板、承托件和槽口均远离零件，零件在重力作用下，以自由落体的方式从通孔掉落至下一个工站，以进行下一个工序的加工，从而实现了零件的连续模生产。
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公开(公告)号：CN106077231B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610743134.1
申请日：2016-08-26
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
摘要： 本发明涉及五金冲压模具技术领域，特别涉及一种切废料机构，包括上模座和下模座，上模座连接有具有上模刀头的脱料板，上模座还连接铲基，下模座上设有滑动块和限向结构，滑动块上设有下模刀头，上模刀头设有槽口；下模座上还设有承托件和通孔。本发明的切废料机构，上模座下行时，脱料板、承托件和槽口均贴近零件并协同将零件在三维方向固定，随下模座继续下行，通过上模刀头和下模刀头的协同作用，将零件的废料切除，上模座停止下行并转为上行，脱料板、承托件和槽口均远离零件，零件在重力作用下，以自由落体的方式从通孔掉落至下一个工站，以进行下一个工序的加工，从而实现了零件的连续模生产。
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公开(公告)号：CN107358004A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710606101.7
申请日：2017-07-24
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
IPC分类号： G06F17/50
CPC分类号： G06F17/5086
摘要： 本发明涉及模具干涉检测技术领域，特别涉及一种用于检测机械手和冲床之间干涉情况的计算机可读存储介质，该可读存储介质由存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序来实施。同一条检测数据中既包括该时刻用于反映机械手运动轨迹的坐标C，也包括该时刻用于反映滑块运动轨迹的距离R，模具设计人员能够根据程序的判断结果直接得知机械手和滑块的运动轨迹是否存在干涉，并且在发生干涉的情况下可以直观的看到机械手和滑块发生干涉的位置，不需要设计人员具备丰富的干涉检查经验，也不需要搭建拥有机械手的现场试模环境，可以节省成本，同时大幅提升干涉检测的工作效率。
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公开(公告)号：CN107390642B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710606094.0
申请日：2017-07-24
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
IPC分类号： G05B19/4155
摘要： 本发明涉及一种计算机可读存储介质和应用该介质的修边刀块制造机床，该介质内存有计算机程序，该计算机程序可被修边刀块制造机床的处理器执行，工程师往处理器中输入修边线和刀块类型，处理器根据刀块类型来选择在修边线的哪一侧中用辅助线把修边线的两端连接成闭合曲线，再将闭合曲线移动以构建出刀块坯体，并设定刀块坯体靠近铸件模型的端面，使得刀块坯体成型，成型后，在刀块坯体上，选择以修边线为边界的侧壁来加工出刀块的刀口，对该刀口进行参数设置，至此完成修边刀块的形状和刀口的数据准备工作，再将该数据用UG软件生成CNC代码给修边刀块制造机床进行加工以自动成型，使修边刀块的加工时间缩短且可控，提高加工效率。
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公开(公告)号：CN107179745B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710485926.8
申请日：2017-06-23
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
IPC分类号： G05B19/4093
摘要： 本发明涉及计算机可读存储介质和CNC开圆孔机床，通过读取客户给出的3D图，对3D图中的每个面进行遍历以选出3D图的全部曲面，在全部曲面中挑出全部圆柱面，对每个圆柱面，若该圆柱面的两端并不都有端面，则把该圆柱面包围住的空间识别为圆孔，从而自动识别出3D图中的圆孔；找到圆孔后，程序再参照工程师人工制码的过程来得到加工操作，再利用NX软件中的现有程序来将加工操作转换成圆孔代码，并将该圆孔代码传输至CNC开圆孔机床以控制CNC开圆孔机床进行加工，通过对NX软件的二次开发，对3D图中所存在的圆孔进行自动识别分析，使从收到客户图纸到加工出圆孔的时间缩短且可控，提高加工效率。
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公开(公告)号：CN107390642A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710606094.0
申请日：2017-07-24
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
IPC分类号： G05B19/4155
CPC分类号： G05B19/4155
摘要： 本发明涉及一种计算机可读存储介质和应用该介质的修边刀块制造机床，该介质内存有计算机程序，该计算机程序可被修边刀块制造机床的处理器执行，工程师往处理器中输入修边线和刀块类型，处理器根据刀块类型来选择在修边线的哪一侧中用辅助线把修边线的两端连接成闭合曲线，再将闭合曲线移动以构建出刀块坯体，并设定刀块坯体靠近铸件模型的端面，使得刀块胚体成型，成型后，在刀块坯体上，选择以修边线为边界的侧壁来加工出刀块的刀口，对该刀口进行参数设置，至此完成修边刀块的形状和刀口的数据准备工作，再将该数据用UG软件生成CNC代码给修边刀块制造机床进行加工以自动成型，使修边刀块的加工时间缩短且可控，提高加工效率。
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公开(公告)号：CN107092236A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710486450.X
申请日：2017-06-23
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
IPC分类号： G05B19/4097
CPC分类号： G05B19/4097 , G05B2219/32153
摘要： 本发明涉及一种计算机可读存储介质和应用该介质的CNC开槽机床，该介质内存有计算机程序，该计算机程序可被CNC开槽机床的处理器执行，通过读取客户给出的3D图，对3D图中的每个面进行遍历以选出3D图的全部水平面，判断每个水平面的相邻面是否有高出该水平面的垂直面，若有则把该水平面所处位置识别为槽，从而自动识别出3D图中的槽；找到槽后，程序再参照工程师人工制码的过程来得到加工操作，再利用NX软件中的现有程序来将加工操作转换成槽代码，并将该槽代码传输至CNC开槽机床以控制CNC开槽机床进行加工，通过对NX软件的二次开发，对3D图中所存在的槽进行自动识别分析，使从收到客户图纸到加工出槽的时间缩短且可控，提高加工效率。
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公开(公告)号：CN107300892B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201710485927.2
申请日：2017-06-23
申请人： 东莞市中泰模具股份有限公司
IPC分类号： G05B19/4097
摘要： 本发明涉及一种计算机可读存储介质和应用该介质的CNC机床，该介质内存有计算机程序，该计算机程序可被CNC机床的处理器执行，通过读取3D图，对3D图中的每个面进行遍历以选出3D图的全部竖直面，对每个竖直面，若该竖直面的两侧并不都相交有非竖直面，则把该竖直面所处位置识别为外形特征，从而自动识别出3D图中的外形特征；找到外形特征后，程序再参照工程师人工制码的过程来得到加工操作，再利用NX软件中的现有程序来将加工操作转换成外形代码，并将该外形代码传输至CNC机床以控制CNC机床进行加工，通过对NX软件的二次开发，对3D图中所存在的外形特征进行自动识别分析，使从收到客户图纸到加工出外形特征的时间缩短且可控，提高加工效率。
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