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公开(公告)号：CN219581265U
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202223237142.9
申请日：2022-11-30
Applicant: 华南理工大学 , 苏州热工研究院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种具有激光测距焦点自动校准功能的激光清洗装置，包括控制装置，所述控制装置的右侧设置有激光清洗机体，所述激光清洗机体的顶部设置有激光清洗台，所述激光清洗机体的顶部且位于激光清洗台的右侧设置有平移限位件，所述激光清洗机体的顶部且位于激光清洗台的左侧设置有升降支撑件，所述升降支撑件上设置有运动平台，所述运动平台上设置有运动限位板。该具有激光测距焦点自动校准功能的激光清洗装置，通过设置第一激光器、激光聚焦镜和清洗功能头等结构，实现自动对焦，在对基体材料不造成损伤的条件下拓宽了激光清洗的应用范围，如清洗不规则曲面、梯度曲面和凹凸曲面等，清洁效果和清洁效率都得到了极大的提升。
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公开(公告)号：CN116078750B
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202310085748.5
申请日：2023-02-07
Applicant: 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明提供的大型放射性封头激光去污装置，包括：行车、支撑单元、铁轨、轨道车、具有旋转基座及第一和第二悬臂的机械手、激光单元、废料收集管、定位单元，旋转基座可转动地设置在轨道车底盘的中部，第一悬臂转动连接在旋转基座上，第二悬臂转动连接在第一悬臂的自由端；在行车将封头吊装至支撑单元的支撑架后，轨道车沿铁轨移动至封头下方，定位单元锁定轨道车的位置，使旋转基座的转动轴心线与封头的轴心线相重合，而后激光单元开启，机械手动作带动激光单元转动，使激光单元偏振组件射出的激光沿封头内壁扫射，进行激光去污，该装置去污速度快、效率高、能够自动作业、不产生二次污染物，本发明提供的去污方法，步骤简单、去污效果好。
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公开(公告)号：CN118980343A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411071762.0
申请日：2024-08-06
Applicant: 苏州热工研究院有限公司
IPC: G01B17/02 , G06F30/18 , G06F30/27 , G06F17/10 , G06F18/214 , G06F18/24 , G06N3/08 , G06F113/14
Abstract: 本发明提出一种超声污垢厚度检测方法、去污方法、系统及设备，超声污垢厚度检测方法包括：开启超声波电源，并对换能器的谐振频率进行追踪以获取当前谐振频率；将所述当前谐振频率输入至训练好的所述污垢厚度计算模型中得到对应污垢厚度。本发明能够实时监测和追踪谐振频率变化，实现了对管道内壁污垢厚度的精准测量，使其不仅提高了管道维护的效率和准确性，也为管道的长期稳定运行提供了有力保障，还能够根据污垢厚度调整超声波电源的工作参数，使其能够始终保持最佳工作状态，提高污垢去除的效果和效率。
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公开(公告)号：CN118719719A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411071758.4
申请日：2024-08-06
Applicant: 苏州热工研究院有限公司
Abstract: 本发明提出一种超声波去污振子的固定装置及超声波去污装置。超声波去污振子的固定装置包括上连接件、波导、下连接件、支撑体、调节螺栓以及压力检测系统。波导固定于上连接件，用于引导超声波的传播；支撑体固定于下连接件，用于支撑减震；通过波导与支撑体上的圆弧形凹槽与管道外壁贴合以夹紧管道，通过调节螺栓将上连接件与下连接件固定并能够调节对管道的夹紧力，通过压力检测系统实时检测夹紧力并通过调节螺栓进行调节，以保证达到最佳夹紧力，既不会因与管道之间有空隙而导致能量损耗，也不会因为压紧振子而影响换能器的追频性能和使用寿命，能够实现最佳除垢效果。
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公开(公告)号：CN118609874A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410275351.7
申请日：2024-03-11
Applicant: 苏州热工研究院有限公司 , 苏州苏合新能源科技有限公司
IPC: G21F9/00
Abstract: 本发明公开一种爬壁装置以及容器内部放射性干冰去污方法，该爬壁装置包括移动主体、行走机构、清洁机构、干冰喷射机构、吸附机构以及控制机构，该行走机构与移动主体连接，用于带动移动主体进行移动，该清洁机构安装在移动主体的一侧，用于对容器内部进行清洁，该干冰喷射机构安装在移动主体上，用于对容器内部喷射干冰，该吸附机构安装在移动主体的底部，用于使爬壁装置吸附在容器内部的壁面上。该爬壁装置以及容器内部放射性干冰去污方法以干冰去污方法代替水冲洗，采用爬壁装置代替人工进入储罐内部，可以减少人员受照剂量，提高现场去污效率和去污效果，有效解决狭小空间内部去污难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107134302B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN201710492865.8
申请日：2017-06-26
Applicant: 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种放射性工况下的激光去污装置，所述激光去污装置包括壳体、设置于所述壳体内的清洗激光输出模块、设置在壳体上的抗辐射窗口及嵌置在所述抗辐射窗口中的抗辐射玻璃，所述清洗激光输出模块发射的清洗激光穿过所述抗辐射玻璃，进而到达待去污物体表面，所述抗辐射玻璃的外侧壁与抗辐射窗口上用于嵌置抗辐射玻璃的内侧壁完全接触，所述抗辐射窗口的内侧壁由导热金属材料制成。本发明的激光去污装置在增加换热面积的前提下进一步利用降温工具进行主动降温，另一方面，通过增大抗辐射玻璃的透光率，降低抗辐射窗口吸收的热量。
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公开(公告)号：CN117116129A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311098813.4
申请日：2023-08-29
Applicant: 苏州热工研究院有限公司
IPC: G09B25/00
Abstract: 本发明涉及一种用于核电智能化检测模拟放射性介质防护技能培训系统，包括图像采集模块、图像判别模块、图像分析模块，图像采集模块用于采集待检测对象的图像，待检测对象上具有沾染区域及未沾染区域，沾染区域指沾染有放射性介质，未沾染区域指未沾染有放射性介质；图像判别模块用于对采集的图像进行处理，以判别沾染区、未沾染区，沾染区指沾染有放射性介质；图像分析模块用于对处理后的图像进行计算，获得沾染区形态、沾染区位置、沾染区面积、沾染区占整体的比例。本发明提供的系统，获得培训人员防护用具容易沾污部位及沾污状态，可用于评判培训人员的操作技能是否合格，并可为后续表面污染防护策略以及技能培训方法优化提供依据。
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公开(公告)号：CN116275273A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211491089.7
申请日：2022-11-25
Applicant: 岭澳核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明提供的反应堆压力容器筒体环切装置，包括支撑模块、用于驱动筒体转动的旋转模块、用于切割筒体的切割模块，以及用于承接、定位、运输切割后环段的夹紧运输模块，由于夹紧运输模块的存在，切割过程中，能够利用承载板提供一部分支撑力，减小筒体施加在旋转支撑环上的压力，从而减小驱动组件所需提供的力矩，还能避免筒体底部晃动，切割效果好，环切完成后，还能利用定位支撑环避免环段倾倒，使其保持竖直状态跟随移送板移出，吊运方便，多模块的设计，结构稳定、功能多元，能够远程控制，安全性好，圆锯片切割，切口更加平整，二次污染物的产生量小，能够方便地配合其他模块动作，本发明提供的环切方法，步骤简单，操作方便，易于实施。
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公开(公告)号：CN116078750A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310085748.5
申请日：2023-02-07
Applicant: 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
Abstract: 本发明提供的大型放射性封头激光去污装置，包括：行车、支撑单元、铁轨、轨道车、具有旋转基座及第一和第二悬臂的机械手、激光单元、废料收集管、定位单元，旋转基座可转动地设置在轨道车底盘的中部，第一悬臂转动连接在旋转基座上，第二悬臂转动连接在第一悬臂的自由端；在行车将封头吊装至支撑单元的支撑架后，轨道车沿铁轨移动至封头下方，定位单元锁定轨道车的位置，使旋转基座的转动轴心线与封头的轴心线相重合，而后激光单元开启，机械手动作带动激光单元转动，使激光单元偏振组件射出的激光沿封头内壁扫射，进行激光去污，该装置去污速度快、效率高、能够自动作业、不产生二次污染物，本发明提供的去污方法，步骤简单、去污效果好。
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公开(公告)号：CN115821253A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211512351.1
申请日：2022-11-29
Applicant: 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提供的垃圾焚烧炉管排强化层的制作方法，包括以下步骤：S1.将镍基自熔性粉末与水玻璃按照体积比2:2.5～2:3混合，搅拌均匀，得到膏状预敷料；S2.对管排表面进行喷砂，形成便于附着的喷砂面，喷砂时的喷砂气压为0.7~0.9MPa，喷砂用料为粒径0.1~0.5mm的石英砂，喷砂距离为150~190mm，喷砂后，对所述喷砂面进行气体吹扫；S3.将所述膏状预敷料均匀涂敷于所述喷砂面，并烘干，形成预敷层，烘干时，烘干温度为120~160℃，烘干时间为50~90min；S4.对带有所述预敷层的所述管排在氮气氛围下进行感应重熔，使所述预敷层变成与所述喷砂面冶金结合的强化层；采用该方法制作强化层时，热量输入均匀、不易导致管壁变形，成本低、效率高，强化层与管排表面的结合效果好，不易脱落失效。
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