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公开(公告)号：CN114640173B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210233286.2
申请日：2022-03-10
申请人： 江苏国电南自海吉科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于多特征量的变压器和发电机的预警模型，属于电力领域，用于解决现有电气设备故障诊断方式单一、维护成本高和无法实时监测的问题，包括环境监测模块、故障判定模块、智能预警模块和区域划分模块，所述区域划分模块用于对变压器或发电机所在的区域进行划分，所述环境监测模块用于对变压器或发电机所在区域的环境情况进行监测，智能预警模块结合预警模型用于对变压器或发电机的实时运行数据进行智能预警，故障判定模块结合环境偏差值和运行偏差值用于对监测区域内变压器或发电机在监测时段中的运行状况进行故障判定，本发明提前发现电气设备的安全隐患并预警，降低成本，为实现电气设备全寿命周期管理提供有力支撑。
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公开(公告)号：CN110220999A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910617987.4
申请日：2019-07-10
摘要： 本发明公开一种变压器油中色谱柱自动反吹扫活化装置，包括载气阀、稳压阀、压力传感器、入口三通电磁阀、六通阀、定量管、色谱柱、气体传感器、出口三通电磁阀、色谱柱温度控制系统；载气阀OUT接口与稳压阀入口连接，稳压阀出口分别与压力传感器、出口三通电磁阀NO接口、入口三通电磁阀NC接口连接，出口三通电磁阀IN接口与六通阀Ⅴ接口连接，六通阀接口Ⅲ、Ⅵ连接，六通阀接口Ⅳ与色谱柱入口连接，色谱柱出口与气体传感器入口连接，气体传感器出口与入口三通电磁阀IN接口连接。本装置可以延长色谱柱的使用寿命，提高分离效率，减少色谱柱更换周期，提高装置工作效率，降低装置运行成本。
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公开(公告)号：CN114609046B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210417499.0
申请日：2022-04-20
申请人： 江苏国电南自海吉科技有限公司
IPC分类号： G01N21/17 , G01N21/3504 , G06F30/20 , G06F119/02
摘要： 本发明公开了一种变压器油中气体高精度光声光谱监测方法，属于电力领域，用于解决当前对变压器油中气体的监测仅限于分子量、浓度系数等数据的问题，方法包括具体如下：通过声谱监测模块对变压器油中气体进行声谱监测，得到变压器油中不同溶解气体的气体偏差值和声谱偏差值并发送至状态诊断模块；利用状态诊断模块对变压器油的工作状态进行诊断，结合气体偏差值和声谱偏差值得到变压器油中不同溶解气体的状态诊断值并发送至健康评估模块；健康评估模块对变压器油的健康状态进行评估，本发明对变压器油中气体的光声光谱数据进行高精度监测，从而实现对变压器油健康状况的智能诊断。
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公开(公告)号：CN107884344A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711070422.6
申请日：2017-11-03
申请人： 江苏国电南自海吉科技有限公司
IPC分类号： G01N21/17
摘要： 本发明公开了一种基于半导体激光器的有源气室的光声光谱气体传感系统，它包括集成半导体激光器、光声池、麦克风、光电探测模块、信号处理模块、半导体激光器控制模块和数据输出模块，集成半导体激光器直接与光声池的一端封装为一体，麦克风安装在光声池的侧壁上；光电探测模块的光敏面对准光声池的出光端口；光电探测模块及麦克风的输出端均连接至信号处理模块的输入端，信号处理模块的一个输出端与半导体激光器控制模块相连、另一个输出端与数据输出模块相连；半导体激光器控制模块与集成半导体激光器的控制端相连接。本发明省去与光纤耦合的中间环节，大大提高了注入光功率，同时简化了光束调整结构，实现了气室小型化和稳定性的提高。
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公开(公告)号：CN114609046A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210417499.0
申请日：2022-04-20
申请人： 江苏国电南自海吉科技有限公司
IPC分类号： G01N21/17 , G01N21/3504 , G06F30/20 , G06F119/02
摘要： 本发明公开了一种变压器油中气体高精度光声光谱监测方法，属于电力领域，用于解决当前对变压器油中气体的监测仅限于分子量、浓度系数等数据的问题，方法包括具体如下：通过声谱监测模块对变压器油中气体进行声谱监测，得到变压器油中不同溶解气体的气体偏差值和声谱偏差值并发送至状态诊断模块；利用状态诊断模块对变压器油的工作状态进行诊断，结合气体偏差值和声谱偏差值得到变压器油中不同溶解气体的状态诊断值并发送至健康评估模块；健康评估模块对变压器油的健康状态进行评估，本发明对变压器油中气体的光声光谱数据进行高精度监测，从而实现对变压器油健康状况的智能诊断。
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公开(公告)号：CN207423904U
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201721439272.7
申请日：2017-11-01
申请人： 华电青岛发电有限公司 , 江苏国电南自海吉科技有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种变压器油在线监测预处理装置，包括一个除湿装置、至少两个吸附再生装置、时序控制器，变压器油检测样品输入除湿装置，除湿装置的输出端通过多通阀分别与所述多个吸附再生装置的样品输入口连接，多个吸附再生装置的样品输出口通过多通阀连接变压器油在线色谱装置，吹扫气体管道通过气动阀连接吸附再生装置的气体输入口，每个吸附再生装置的气体输入口对应一个气动阀，所述时序控制器连接所述多通阀和气动阀，按照设置的时序控制多通阀和气动阀，通过多通阀切换不同吸附再生装置的油样输入口和油样输出口的通断，通过气动阀切换吹扫气体管道的通断。本发明具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点。
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公开(公告)号：CN114640173A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210233286.2
申请日：2022-03-10
申请人： 江苏国电南自海吉科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于多特征量的变压器和发电机的预警模型，属于电力领域，用于解决现有电气设备故障诊断方式单一、维护成本高和无法实时监测的问题，包括环境监测模块、故障判定模块、智能预警模块和区域划分模块，所述区域划分模块用于对变压器或发电机所在的区域进行划分，所述环境监测模块用于对变压器或发电机所在区域的环境情况进行监测，智能预警模块结合预警模型用于对变压器或发电机的实时运行数据进行智能预警，故障判定模块结合环境偏差值和运行偏差值用于对监测区域内变压器或发电机在监测时段中的运行状况进行故障判定，本发明提前发现电气设备的安全隐患并预警，降低成本，为实现电气设备全寿命周期管理提供有力支撑。
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公开(公告)号：CN110969096A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911079679.7
申请日：2019-11-07
申请人： 国电南京自动化股份有限公司 , 江苏国电南自海吉科技有限公司 , 安徽华电六安电厂有限公司
摘要： 本发明涉及基于粒子群优化支持向量机的电机故障模式诊断方法，其特征在于：使用基于小波分析和建立粒子群优化(PSO)最小二乘支持向量机(LS-SVM)的方法来诊断电机故障类型，该方法以小波分析的提取信号为输入，使用LS-SVM建立非线性系统模型并输出故障类型,通过输出反馈和偏差校正减少预测误差,由PSO滚动优化获得非线性系统的控制量，在非线性系统数学模型未知的情况下设计出有效地准确判断出故障模式。经过测试，将PSO-LS-SVM算法和小波分析用于电机的故障诊断，结果明显优于SVM算法和之前的神经网络在电机的故障诊断的应用，不仅更快地收敛于最优解，而且很大程度地提高了电机故障诊断的精度。
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公开(公告)号：CN106226504B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201610575505.X
申请日：2016-07-19
申请人： 华电宁夏灵武发电有限公司 , 江苏国电南自海吉科技有限公司 , 安徽华电六安电厂有限公司
IPC分类号： G01N33/28
摘要： 本发明涉及一种变压器油中溶解气体在线监测装置的油样校准装置，它包括储油罐，进油管路、回油管路及其循环系统，标准气体气瓶及控制管路系统，稳压气瓶及控制管路系统。使用时，先注入标准气体，再注入稳压保护气体，启动循环泵强制循环，直至储油罐内的油样浓度达到平衡为止。然后将储油罐进油管分支接口与在线监测装置进油口连接，在线监测装置回油口与储油罐回油管分支接口连接就可以实现在线监测装置油样校准功能。本发明提供了一种在油样制备过程中简单、快速，且油样浓度稳定的批量校验装置，解决了变压器油中溶解气体在线监测装置出厂校准时油样配置的繁琐，实现不同浓度油样校准的技术难题。
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公开(公告)号：CN106226504A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610575505.X
申请日：2016-07-19
申请人： 华电宁夏灵武发电有限公司 , 江苏国电南自海吉科技有限公司
IPC分类号： G01N33/28
CPC分类号： G01N33/2841
摘要： 本发明涉及一种变压器油中溶解气体在线监测装置的油样校准装置，它包括储油罐，进油管路、回油管路及其循环系统，标准气体气瓶及控制管路系统，稳压气瓶及控制管路系统。使用时，先注入标准气体，再注入稳压保护气体，启动循环泵强制循环，直至储油罐内的油样浓度达到平衡为止。然后将储油罐进油管分支接口与在线监测装置进油口连接，在线监测装置回油口与储油罐回油管分支接口连接就可以实现在线监测装置油样校准功能。本发明提供了一种在油样制备过程中简单、快速，且油样浓度稳定的批量校验装置，解决了变压器油中溶解气体在线监测装置出厂校准时油样配置的繁琐，实现不同浓度油样校准的技术难题。
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