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公开(公告)号：CN109592639B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN201910069150.0
申请日：2019-01-24
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低氢气低硫高一氧化碳矿炉尾气分离提纯一氧化碳与氢气的工艺，包括原料气预处理、原料气净化、原料气脱氧、原料气变换及加氢、脱硫脱碳和CO/H2分离提纯。本发明解决了低H2低S高CO矿炉尾气脱氧效果差、变换易超温及变换催化剂易反硫化、矿炉尾气脱硫脱碳能耗高等一系列问题。通过本发明所述的工艺，能够对低H2低S高CO矿炉尾气的有效组分H2和CO进行充分利用，尤其是大规模(≥20000Nm3/h)低H2低S高CO矿炉尾气分离CO和H2应用。
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公开(公告)号：CN113441233A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110778082.2
申请日：2021-07-09
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： B02C17/06 , B02C17/10 , B02C17/18 , B02C17/20 , B02C17/22 , B02C17/24 , B02C23/16 , C10J3/72
摘要： 本发明公开了一种用于煤化工行业低可磨指数含碳物料的研磨设备，包含加棒机、进料装置、主轴承、回转部件棒磨仓、回转部件球磨仓、传动部件、出料装置、间隔部件、加球口等。所述回转部件由棒磨仓与球磨仓串联组成。其中棒磨仓位于进料侧，球磨仓位于出料侧。棒磨仓与球磨仓之间由带有溢流孔的间隔部件相隔离。低可磨指数含碳物料首先通过进料装置进入棒磨仓，由棒磨仓内钢棒进行研磨；随后溢流通过间隔部件进入球磨仓，由钢球进行研磨；最后溢流进入出料装置。该研磨设备结合了棒磨煤机以及球磨煤机的各自优点，可充分研磨低可磨指数含碳物料，使其满足煤气化装置、石油焦气化装置中气化炉进料粒度分布的要求。
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公开(公告)号：CN109592639A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910069150.0
申请日：2019-01-24
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低氢气低硫高一氧化碳矿炉尾气分离提纯一氧化碳与氢气的工艺，包括原料气预处理、原料气净化、原料气脱氧、原料气变换及加氢、脱硫脱碳和CO/H2分离提纯。本发明解决了低H2低S高CO矿炉尾气脱氧效果差、变换易超温及变换催化剂易反硫化、矿炉尾气脱硫脱碳能耗高等一系列问题。通过本发明所述的工艺，能够对低H2低S高CO矿炉尾气的有效组分H2和CO进行充分利用，尤其是大规模(≥20000Nm3/h)低H2低S高CO矿炉尾气分离CO和H2应用。
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公开(公告)号：CN105838451A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610261462.8
申请日：2016-04-26
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10J3/72
CPC分类号： C10J3/721 , C10J2300/093 , C10J2300/0959
摘要： 本发明公开了一种串联双床粉煤分步气化方法，该方法采用循环流化床气化炉串联气流床气化炉的形式。发明的核心是在气流床中利用氧气对循环流化床气化产生的高温含尘气进行二次气化。本发明以循环流化床气化为主体，煤炭气化主要在循环流化床内完成，借助循环流化床气化的优势，扩大气化装置的煤种适应性，提高单套气化装置的产能。以气流床气化作为补充，借助其反应温度高及粗煤气需经激冷水洗涤的特点，解决循环流化床气化存在的碳转化率低、合成气有效气含量低、所产粗煤气细灰含量高、含有热解产物等一系列问题。
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公开(公告)号：CN110564455B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN201910880270.9
申请日：2019-09-18
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10J3/72 , C02F1/04 , C02F1/52 , C02F11/121 , C02F11/13 , C02F103/34
摘要： 本发明公开了一种煤制气装置细渣干燥方法，具体为：来自煤制气装置的高温高压含固黑水经过减压后依次送入高压闪蒸器、低压闪蒸器、真空闪蒸器闪蒸，然后依次经澄清槽沉降、细渣过滤机过滤，进入细渣闪蒸气干燥机，利用闪蒸气的余热通过间接热交换将细渣升温并蒸发细渣中所含的水分，进而实现细渣的干燥。本发明方法充分利用煤气化系统的高/低压闪蒸气的热量对细渣进行干燥，干燥流程相对简单，热效率相对较高，脱水过程中的能量损失低，可以实现对细渣中的可燃组分进行再次利用，提高工厂的经济效益，达到节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN105001920B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510473677.1
申请日：2015-08-05
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 本发明公开了一种循环流化床煤制燃气净化方法，采用干法流程与湿法流程相结合的燃气净化工艺，燃气经旋风除尘和余热回收后送至干式除尘器，然后经燃气冷却器冷却后进入洗气塔洗气，两种流程的结合不仅使得燃气的洁净度大大提升，而且减少了洗水的消耗量。燃气冷凝水和洗气水根据杂质含量的不同分别处理，利用过滤除去燃气冷凝水中的颗粒物，利用汽提塔回收燃气冷凝水和洗气水中的氨，使得洗气水实现闭路循环。
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公开(公告)号：CN105154128A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510559571.3
申请日：2015-09-06
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
IPC分类号： C10G3/00
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明公开了一种列管式固定床甲醇制汽油工艺，采用两段法甲醇制汽油工艺，甲醇首先在固定床反应器中发生脱水反应，脱水后的原料进入汽油反应器生产汽油产品。本发明汽油反应器采用并联列管式固定床反应器，使得汽油反应器温度易于控制，不仅降低了循环气的循环量，而且将循环气消耗的反应热转化为蒸汽。通过调节循环气的循环量调节甲醇脱水反应的温度，使得两个反应器间存在一定的温度梯度，经过换热系统的合理设计，回收汽油合成反应中放出的热量，使得汽油合成反应的放热量得到合理的利用。
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公开(公告)号：CN105062571A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510474773.8
申请日：2015-08-05
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 本发明公开了一种煤制煤气中节能减排方法及其装置,主要通过两段式煤气冷却器及余热锅炉实现节能减排的目的。煤气化炉产生的粗煤气首先经过余热锅炉冷却，同时余热锅炉副产蒸汽；出余热锅炉的煤气经过除尘后进入两段式煤气冷却器上段壳程进行再次冷却，同时软化水依次通过余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗进行初步预热，再经过两段式煤气冷却器上段最终预热至一定温度，从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段被循环冷却水最终冷却。本发明能够大大减少含酚氨废水的产生，而且能够实现中低品位煤气热量的利用，同时提高了副产蒸汽的产量，在节能减排的同时增加工厂的经济效益。
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公开(公告)号：CN105018155A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510471905.1
申请日：2015-08-05
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种富油煤利用热解气化耦合装置和油气净化装置生产煤焦油及合成气的方法，以富油煤为原料，首先通过热解气化耦合装置得到热解气及粗合成气，实现两种气体在同一装置内的分别收集。然后针对油气分离难、煤焦油回收率低、产生废水多等问题，设置了油气净化装置，通过除尘与热回收、油气分离、油固分离、低温油气分离的方式对煤焦油进行回收，获得煤焦油产品，提高了煤焦油的回收率，并且降低了分离过程中的废水排放量。同时再经过变换、低温甲醇洗等单元将合成气进一步净化，获得合成气产品。
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公开(公告)号：CN103435068A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310395625.8
申请日：2013-09-03
申请人： 华陆工程科技有限责任公司
摘要： 本发明提供一种处理煤气化装置含氨气体和液体并回收氨的方法，煤（石油焦、重油、裂解焦油等，以下简称煤）气化及后续装置会产生含氨气体和含氨液体，使含氨气体温度为20～160℃，进入汽提塔中上部，使含氨液体换热至100～210℃进入汽提塔中部，塔顶部加入脱盐水或其它不含氨的工艺水，水温度为10～100℃；使汽提尾气从塔顶排出，温度为20～100℃，压力为0.1～1.8MPa；使侧线抽出氨气温度为100～210℃，压力为0.1～1.8MPa；使侧线抽出的氨气在温度为30～100℃，压力为0.1～1.5MPa条件下冷凝分液后回收氨气或氨水，凝液返回汽提塔下部；使汽提塔底排出净化水温度为120～210℃。本发明解决了煤气化装置铵盐结晶的运行问题、氮氧化物排放超标问题和下游生化处理氨氮超标问题。
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