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公开(公告)号：CN109279739A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811204366.5
申请日：2018-10-16
Applicant: 西安益众环保产业有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C02F9/14 , C02F1/28 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种液固双床吸附脱酚处理化工污水的方法及其专用系统。本发明采用固定床联合流化床系统处理含酚废水，通过控制固定床系统管道上各阀门的开启或关闭，针对不同浓度的含酚废水以及不同的处理量，能够方便的进行处理工艺的切换，保证工艺对处理量以及处理产物变化的适应。本发明对于高浓度含酚废水可深度回收废水中的酚类物质，使得废水含酚浓度能满足下游生化处理要求，对于低浓度含酚废水可经济高效的降低废水中酚类浓度，满足下游生化要求。本发明处理方法以及专用系统处理能力强，处置过程无需消耗辅料，处理量大，吸附-再生效果好，有效解决了传统含酚废水的综合处理难题，满足下游生化进水指标要求，保证出水指标稳定。
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公开(公告)号：CN109279739B
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN201811204366.5
申请日：2018-10-16
Applicant: 西安益众环保产业有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/28 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种液固双床吸附脱酚处理化工污水的方法及其专用系统。本发明采用固定床联合流化床系统处理含酚废水，通过控制固定床系统管道上各阀门的开启或关闭，针对不同浓度的含酚废水以及不同的处理量，能够方便的进行处理工艺的切换，保证工艺对处理量以及处理产物变化的适应。本发明对于高浓度含酚废水可深度回收废水中的酚类物质，使得废水含酚浓度能满足下游生化处理要求，对于低浓度含酚废水可经济高效的降低废水中酚类浓度，满足下游生化要求。本发明处理方法以及专用系统处理能力强，处置过程无需消耗辅料，处理量大，吸附‑再生效果好，有效解决了传统含酚废水的综合处理难题，满足下游生化进水指标要求，保证出水指标稳定。
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公开(公告)号：CN108946996A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201811205137.5
申请日：2018-10-16
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司 , 西安益众环保产业有限公司
IPC: C02F9/02 , C02F101/34
CPC classification number: C02F1/26 , C02F1/281 , C02F1/285 , C02F2101/345
Abstract: 本发明公开了一种联合采用液液萃取与固相萃取对化工污水进行深度脱酚的方法，化工过程产生的酚氨污水经过预处理后，首先进行脱酸和脱氨，之后通过萃取脱酚，萃取相进萃取剂分离塔，被分离为萃取剂和粗酚，萃取剂回用于前端萃取单元，萃余相送萃取剂回收塔再次回收萃取剂，之后进入固相萃取单元进一步脱除多元酚，深度脱除多元酚的污水送入生化处理工段，固相萃取剂饱和后用脱酚萃取剂再生，再生液送入萃取剂分离塔回收萃取剂。脱酚水的总酚含量低于150mg/L，COD为600～2000mg/L，总酚脱除率大于96％，多元酚脱除率大于85％，可满足后续生化处理要求，总酚脱除率高、萃取剂损耗低，污水中的酚类物质得到资源化回收。
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公开(公告)号：CN209098450U
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201821676809.6
申请日：2018-10-16
Applicant: 西安益众环保产业有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C02F9/14 , C02F1/28 , C02F101/34
Abstract: 本实用新型公开了一种液固双床吸附脱酚处理化工污水的专用系统，含酚废水接收系统的出料口与预处理系统的入料口相连，预处理系统的一个出料口与流化床吸附系统的入料口相连，预处理系统的另一个出料口与固定床吸附系统的一个入料口相连，流化床吸附系统的出料口与吸附剂解析系统的入料口相连，吸附剂解析系统的出料口与水泵相连，水泵的另一端口与固定床吸附系统的入料口相连，固定床吸附系统的出料口与生化处理系统的入料口相连。本实用新型专用系统处理能力强，处置过程无需消耗辅料，处理量大，吸附-再生效果好，有效解决了传统含酚废水的综合处理难题，满足下游生化进水指标要求，保证出水指标稳定。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN209098340U
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201821675989.6
申请日：2018-10-16
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司 , 西安益众环保产业有限公司
IPC: C02F9/02 , C02F101/34
Abstract: 本实用新型公开了一种采用液液萃取与固相萃取对化工污水进行深度脱酚的装置，包括脱酸脱氨塔、萃取脱酚塔、萃取剂回收塔、萃取剂分离塔和固相萃取塔，并且固相萃取塔在萃取脱酚塔之后，脱酸脱氨塔塔底通过管线与萃取脱酚塔连接，萃取脱酚塔塔底通过管线与萃取剂回收塔连接，萃取脱酚塔塔顶通过管线和萃取剂分离塔连接，萃取剂回收塔塔顶通过管线和萃取剂贮罐与固相萃取塔连接，萃取剂回收塔塔底通过管线与固相萃取塔连接，萃取剂分离塔塔顶通过管线和萃取剂贮罐与萃取脱酚塔连接，固相萃取塔塔顶通过管线与萃取剂分离塔，固相萃取塔塔底通过管线与萃取脱酚塔连接。本装置总酚脱除率高、萃取剂损耗低，特别适合化工酚氨污水的高效处理。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN108298505B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201810083953.7
申请日：2018-01-29
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司 , 美景(北京)环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理含H2S酸性气同时制取硫酸和硫磺的联合工艺。包括以下八个单元：H2S气体水洗及预热单元，H2S气体燃烧单元，H2S气体一级、二级克劳斯催化反应单元，克劳斯尾气氧化反应单元，氧化尾气急冷单元，组合式SO2催化氧化反应器单元，硫酸蒸汽冷凝单元，动力波洗涤系统单元。本发明在制硫磺与制硫酸工艺过程中，共用H2S气体燃烧单元和动力波洗涤系统单元，可大规模地节省投资。本发明在国内首次提出一种可在一套硫回收装置生产成品硫磺、成品硫酸的方法。业主可根据酸性气组成，产品价格，区域需求，灵活选用工艺流程，适用于各种不同组成酸性气的净化，并生成高品质硫磺或硫酸。
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公开(公告)号：CN106395756B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610792752.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
CPC classification number: Y02P20/57
Abstract: 本发明公开了一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺。采用水洗除氨、克劳斯燃烧、水解反应、克劳斯反应、加氢反应、吸收氧化反应和硫磺精制相结合的工艺，可根据酸性气组成，灵活选用工艺流程，回收酸性气的热量，节能减排。本工艺可适用于各种不同组成酸性气的净化，经处理后的尾气能直接达标排放，且能回收得到高品质硫磺，硫回收率大于99.95％。
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公开(公告)号：CN105062571B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510474773.8
申请日：2015-08-05
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种煤制煤气中节能减排方法及其装置,主要通过两段式煤气冷却器及余热锅炉实现节能减排的目的。煤气化炉产生的粗煤气首先经过余热锅炉冷却，同时余热锅炉副产蒸汽；出余热锅炉的煤气经过除尘后进入两段式煤气冷却器上段壳程进行再次冷却，同时软化水依次通过余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗进行初步预热，再经过两段式煤气冷却器上段最终预热至一定温度，从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段被循环冷却水最终冷却。本发明能够大大减少含酚氨废水的产生，而且能够实现中低品位煤气热量的利用，同时提高了副产蒸汽的产量，在节能减排的同时增加工厂的经济效益。
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公开(公告)号：CN104987887B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510472791.2
申请日：2015-08-05
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种以富油煤为原料生产煤焦油及合成气的方法，以水蒸气与氧气或富氧空气组成的混合物作为气化剂，通过固定床气化技术，得到热解气和合成气的混合气。混合气经除尘及热回收后，在油气分离单元将混合气中的粗煤焦油和粗煤气分离。得到粗煤焦油送至油固分离单元除去其夹带的固体，得到煤焦油产品。粗煤气送至低温油气分离单元进一步分离出夹带的轻油组分。分离得到的低温液相复热后汇入油气分离单元出口的粗煤焦油中，气相复热后增压送至变换单元进行变换反应，出变换的合成气在低温甲醇洗单元中净化，得到合成气产品。
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公开(公告)号：CN106430769A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610548126.1
申请日：2016-07-12
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司 , 宜兴市荣盛达环保有限公司 , 蒲城清洁能源化工有限责任公司
IPC: C02F9/10
Abstract: 本发明公开了一种煤化工废水预处理脱氨工艺及系统，该工艺节约了能耗，有效收集了废水中的氨，避免了二次污染，解决了高氨氮和高钙镁硅的煤化工废水堵塞管道、设备和难生化处理的问题，具体工艺过程：煤化工废水先通过加碱调节碱性后，采用空气吹脱搅拌，收集吹脱出来的挥发性氨气，脱氨后的废水再进入除钙镁硅装置，通过加入去除钙镁硅药剂，除去废水中的钙镁硅后，分流一股废水进入蒸氨塔，进一步蒸氨后，与另一股未蒸氨的废水混合满足要求后，进入后续生化处理。
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