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公开(公告)号：CN102719773B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210226843.4
申请日：2012-07-03
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
摘要： 锆板波纹管制作方法，采用两次热处理并带温压制成型；第一次热处理是在管坯焊接完成采用整体消应力热处理；第二次热处理是锆板波纹管被压制成型后采用整体恢复材料性能的热处理工艺，两次热处理均应在锆材内外表面涂高温防氧化膏，且在充满惰性气体、密封的电热处理炉中进行；根据锆材的厚度，压制前后两次热处理工艺条件是：第一次热处理，在510℃~620℃的温度范围内保温1~1.5小时，随炉冷却；第二次热处理，在550℃~620℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却。从而保证锆制波纹管的质量，尤其是焊缝的质量，确保波纹管的使用性能。
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公开(公告)号：CN103316978A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310299521.7
申请日：2013-07-16
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
摘要： 一种厚壁大直径多波膨胀节的制作方法，采用包括中间模具的成型模具、组合密封结构和液压设备压盘，在成型模具中还设置了中间芯轴，利用中间芯轴与成型前管坯之间的滑动密封，保证膨胀节成型过程中的内压；在膨胀节成型过程中，利用成型模具和工装保证成型后膨胀节的外形尺寸形位公差在标准范围之内；所述膨胀节成型模具中的中间芯轴与管坯之间的滑动密封，包括Y”形密封圈、“O”形密封圈及填料密封，并且是高压滑动密封，减少了膨胀节成型过程中的压力，且膨胀节的波形饱满、波峰与波谷处圆滑过渡，无棱角；保证成型后的膨胀节，同轴度、垂直度、椭圆度等尺寸公差满足标准要求；保证了膨胀节产品成型后的材料质量。
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公开(公告)号：CN102359691A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110254980.4
申请日：2011-08-31
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
摘要： TA9膨胀节制作方法，在TA9膨胀节制作过程中，采用两次消除应力热处理的工艺，保证膨胀节的生产质量及使用性能：第一次热处理是在膨胀节管坯焊接完成采用整体消应力热处理，在550℃~650℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却；第二次热处理是TA9膨胀节被压制成型后采用整体消除应力热处理的制作工艺，在500℃~600℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却。两次热处理均应在TA9材料内外表面涂高温防氧化膏，且在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中进行；从而保证TA9膨胀节的质量，尤其是焊缝的质量，确保膨胀节的使用性能。
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公开(公告)号：CN102719773A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210226843.4
申请日：2012-07-03
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
摘要： 锆板波纹管制作方法，采用两次热处理并带温压制成型；第一次热处理是在管坯焊接完成采用整体消应力热处理；第二次热处理是锆板波纹管被压制成型后采用整体恢复材料性能的热处理工艺，两次热处理均应在锆材内外表面涂高温防氧化膏，且在充满惰性气体、密封的电热处理炉中进行；根据锆材的厚度，压制前后两次热处理工艺条件是：第一次热处理，在510℃~620℃的温度范围内保温1~1.5小时，随炉冷却；第二次热处理，在550℃~620℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却。从而保证锆制波纹管的质量，尤其是焊缝的质量，确保波纹管的使用性能。
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公开(公告)号：CN102284581A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110152395.3
申请日：2011-06-08
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
IPC分类号： B21D15/12
摘要： 制备多波膨胀节同轴度保证的方法，在多波膨胀节的成型装置中增加一种螺杆结构，即在成型装置的上模板、中间模板和下模板外边缘部分加工螺纹孔，用多根螺纹杆连接上模板、中间模板、下模板各相邻模板之间外边缘的螺纹孔，螺纹杆上设有调节螺母；在多波膨胀节成型过程中，调节每根螺纹杆上的螺母既能调节各相邻模板之间的间距，又能控制中间模板的横向位移，即通过螺纹杆的限位作用，控制多波膨胀节的同轴度。当然，调节时要使相邻模板之间的螺纹杆同步调节，保证相邻模板之间的间距一致，使压制成型的多波膨胀节同轴度符合标准要求，螺杆结构加工简单、使用方便、成本低。
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公开(公告)号：CN103341523A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310299522.1
申请日：2013-07-16
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
摘要： 一种锆材波纹管胀压成型制作方法，在锆材波纹管制作过程中，采用两次热处理并带温胀压成型，所述带温胀压成型工艺采用加热胀压成型。锆材波纹管胀压成型前后，合理的增加消应力热处理工序，保证锆材波纹管成型后波峰、波谷圆滑过渡、无棱角、材料均匀延伸、塑性更好；设计专用的胀压成型设备及胀压成型过程中的加热装置，并选择合适的胀型工艺方法，使锆材波纹管成型后尺寸更精确、成品率更高；锆材波纹管管坯经过合理的选择焊接方法、焊接参数及焊接前的清洁处理，优化了锆材波纹管的胀成型质量，有效的降低了锆材对杂质敏感性的问题。
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公开(公告)号：CN102359691B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110254980.4
申请日：2011-08-31
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
摘要： TA9膨胀节制作方法，在TA9膨胀节制作过程中，采用两次消除应力热处理的工艺，保证膨胀节的生产质量及使用性能：第一次热处理是在膨胀节管坯焊接完成采用整体消应力热处理，在550℃~650℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却；第二次热处理是TA9膨胀节被压制成型后采用整体消除应力热处理的制作工艺，在500℃~600℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却。两次热处理均应在TA9材料内外表面涂高温防氧化膏，且在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中进行；从而保证TA9膨胀节的质量，尤其是焊缝的质量，确保膨胀节的使用性能。
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公开(公告)号：CN103752951A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410001064.3
申请日：2014-01-02
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
IPC分类号： B23D79/00
摘要： 一种大直径厚壁膨胀节端面及坡口加工装置，包括手轮、行走气缸、切削气动马达、切削刀盘、主动轮、压紧轮、从动轮、行走气动马达、控制盒、压紧气缸、中心底座、集气装置、平衡杆、角度调节盘、导轨、工装圆板、工装底板、钢管和滑动底板。该装置解决了大直径厚壁膨胀节两端面及坡口的加工精度不高、设备投入成本较大的难题；通过平衡杆的调整，可以对各种直径及厚度的膨胀节端口进行加工，具有设备投资少、操作简单、加工成形美观的优点；该装置对加工场所没有严格的要求，尤其适合大直径厚壁膨胀节现场安装作业时尺寸调整及坡口加工。
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公开(公告)号：CN102305329A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110255029.0
申请日：2011-08-31
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
IPC分类号： F16L51/02
摘要： 制备膨胀节装置垫块高度保证的方法，在膨胀节制作装置使用的过程中，增加千斤顶的结构，即用千斤顶作为定位垫块及成型垫块，在控制膨胀节压制前定位及压制过程中定位高度时，通过调节千斤顶的高度来实现定位，通过千斤顶来调节膨胀节成型过程中的定位间距及成型间距，使压制成型的膨胀节波距符合标准要求；其中在上模板、中间模板、下模板的各相邻模板之间膨胀节管坯外边缘的每一层膨胀节上下模具间设置三组至六组千斤顶，使压制成型的膨胀节波距符合标准要求，普通千斤顶结构简单、使用方便、成本低。
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公开(公告)号：CN203678972U
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201320690704.7
申请日：2013-11-04
申请人： 南京三邦金属复合材料有限公司
IPC分类号： B21D15/10
摘要： 一种膨胀节液压成型自动控制装置，包括打压泵组、开关阀、止回阀、调压机构、PLC数据处理器、控制屏、外部加压设备、红外线测距仪、管胚和模具。本实用新型利用PLC为控制中心，对膨胀节成型装置各部件进行控制，实现了膨胀节液压成形的自动化，该装置操作简单，适用于各种类型膨胀节的压制。该自动装置在工作时内压稳定、无波动，使得管胚变形时，内部受力均匀，多只测距仪既能保证产品的长度尺寸，又能保证膨胀节的同轴度，在保证产品质量的同时可以节省成本、降低劳动强度、提高生产效率，在压制时能实现了人机分离，保证了操作人员的安全性。
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