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公开(公告)号：CN112000146A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910445137.0
申请日：2019-05-27
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
IPC: G05D23/19
Abstract: 本申请涉及一种空气温度调节系统的调度方法，其中系统包括至少两个空气温度调节装置，方法包括：根据预测参数计算目标区域在第一时段的空气温度调节载荷，其中至少两个空气温度调节装置与目标区域的空间相连通；根据第一时段的空气温度调节载荷、空气温度调节装置的设备参数和能源价格，调节空气温度调节装置的输出功率。一种空气温度调节系统，其中包括：至少两台空气温度调节装置，与目标区域的空间相连通；调度装置，与至少两台空气温度调节装置通信连接，调度装置中预设调度程序，当调度程序被执行时，调度装置执行前述的方法。
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公开(公告)号：CN109974231A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910208859.4
申请日：2019-03-19
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
IPC: F24F11/64 , F24F11/875 , F24F140/50 , F24F140/60
Abstract: 本申请提供冰蓄冷空调冰量规划方法、装置、设备及介质。所述方法包括以下步骤：基于冰蓄冷空调的历史数据和第二日逐时温湿度预报值，通过冷负荷预测模型确定第二日逐时冷负荷预测值；基于所述第二日逐时冷负荷预测值进行蓄冰量规划；逐时整定融冰速率上限定值；基于所述融冰速率上限定值和所述第二日逐时冷负荷预测值确定第二日逐时融冰规划。本申请可以利用冷负荷预测模型得到较为准确的第二日逐时冷负荷需求，同时通过使用区间式蓄冰以及融冰速率上限定值实现了冰量的合理规划，避免人工经验误差造成的资源浪费。
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公开(公告)号：CN109932024A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201711346088.2
申请日：2017-12-15
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
IPC: G01F25/00
Abstract: 本发明公开一种工业流量仪表故障远程判断系统，包括数据采集服务器、数采网关、数据记录仪和流量计，数采网关将数据记录仪和流量计的实时数据转发到主干网络，数据采集服务器从主干网络上获取数据，并将数据同步到应用服务器。本发明还公开一种工业流量仪表故障远程判断方法，步骤是：采集数采网关、数据记录仪和工业企业仪表运行状态实时数据；根据工业上各类能源介质所常用的不同类型的仪表的特点，设定对应的判据，建立判断模型；根据故障判断模型对仪表运行故障进行判断，使用组态软件获得故障信号并在监控软件中给予报警。此种技术方案可解决现有技术中工业仪表故障排查不及时，影响能源消耗统计的问题。
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公开(公告)号：CN107290968A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710723774.0
申请日：2017-08-22
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种多能互补综合能源系统的协调优化控制方法，通过分层调控机制实现对综合能源系统冷热电多能流的优化控制，其中优化调度层以运行成本最小为目标，根据系统运行约束条件，结合冷热电负荷需求进行日前计划优化，协调控制层根据优化调度层得到的日前负荷计划，结合系统当前运行情况，得到冷热电实时负荷指令，通过实时控制层下发给综合能源系统相关设备的自动控制系统。通过本发明可以实现综合能源系统日前与实时两个时间尺度的协调调度与控制，消除能源需求不确定性和负荷预测误差给系统优化带来的不利影响，实现综合能源系统的经济运行，从而提高系统的能源利用率。
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公开(公告)号：CN107153927A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710462189.X
申请日：2017-06-19
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢铁生产误工管理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、结合工艺原理，采用理论推导和运行经验统计的方式，建立各关键工序的误工模型，并根据误工模型确定误工指标；步骤2、采集钢铁生产过程中关键工序的生产实时数据；步骤3、根据误工模型和误工指标对采集的生产实时数据进行误工状态判断，当出现误工状态时，计算出误工状态信号，并统计误工时间；步骤4、存储误工信号、误工开始时间、误工结束时间、误工总时长、误工原因；步骤5、实时展示误工状态及误工原因，并生成误工管理报表。可实现钢铁生产的全流程自动化监视，提高管理的自动化水平，通过及时生成报表信息，对相关人员和车间进行绩效考核。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105938579A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201610232053.5
申请日：2016-04-14
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
IPC: G06Q10/06
CPC classification number: Y02E40/76 , Y04S10/545 , G06Q10/06312 , G06Q10/06375
Abstract: 本发明公开了一种基于峰谷分时电价的钢铁企业富余煤气优化调度方法，该方法利用峰谷分时电价的差异，增加峰时段自发电量。该方法由煤气管网状态识别模块、峰谷电价计算模块、煤气柜优化操作指导模块以及优化效益评价模块四部分组成。其中，煤气管网状态识别模块实时分析判断煤气系统是否处于富余状态，并发出优化使能信号；峰谷电价计算模块负责计算当前时刻下以及未来某一时刻下的电价；煤气柜优化操作指导模块负责计算煤气柜的目标柜位及当前时刻的期望柜位；优化效益评价模块负责统计煤气柜优化操作带来的经济效益。本发明操作简便，易于实施，在不增加发电量的情况下，通过改变峰谷时段的自发电比例，能够降低钢铁企业的生产成本。
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公开(公告)号：CN110826827B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN201810901444.0
申请日：2018-08-09
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供基于能源互联网的企业在线能源审计系统及方法。所述系统包括：能源互联网平台，获取企业生产管理的实时数据；在线能源审计单元，基于所述实时数据进行在线企业能源审计。通过本发明提供的技术方案，依托能源互联网平台，为能源审计提供了数据支撑和保障，同时又为能源互联网的终端用能管理、用户增值服务提供了手段；减少了企业能源审计的工作量，提高能源审计的工作效率，提升了企业能耗管理的参与程度；深入对企业的能耗进行实时监视和诊断，为能源互联网实现“源网荷储”互动提供了推动。
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公开(公告)号：CN109919401B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN201711319100.0
申请日：2017-12-12
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多能互补系统的多维能效分析方法，包括：(1)采集多能互补系统中能源管网及关键能耗设备的运行数据；(2)建立基于能源介质平衡分析和能量平衡分析的能源经济指标模型；(3)建立基于重点设备能效和可靠性分析的能源技术指标模型；步骤；(4)建立基于能源质量和对标分析的运行指标模型；(5)结合能源经济指标、能源技术指标以及运行指标，建立多能互补系统的多维度能效分析模型，建立指标体系，最终通过多维能效分析方法指导多能互补系统运行调度，为系统的优化运行提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN109974231B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910208859.4
申请日：2019-03-19
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
IPC: F24F11/64 , F24F11/875 , F24F140/50 , F24F140/60
Abstract: 本申请提供冰蓄冷空调冰量规划方法、装置、设备及介质。所述方法包括以下步骤：基于冰蓄冷空调的历史数据和第二日逐时温湿度预报值，通过冷负荷预测模型确定第二日逐时冷负荷预测值；基于所述第二日逐时冷负荷预测值进行蓄冰量规划；逐时整定融冰速率上限定值；基于所述融冰速率上限定值和所述第二日逐时冷负荷预测值确定第二日逐时融冰规划。本申请可以利用冷负荷预测模型得到较为准确的第二日逐时冷负荷需求，同时通过使用区间式蓄冰以及融冰速率上限定值实现了冰量的合理规划，避免人工经验误差造成的资源浪费。
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公开(公告)号：CN107153927B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201710462189.X
申请日：2017-06-19
Applicant: 南京南瑞继保电气有限公司 , 南京南瑞继保工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢铁生产误工管理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、结合工艺原理，采用理论推导和运行经验统计的方式，建立各关键工序的误工模型，并根据误工模型确定误工指标；步骤2、采集钢铁生产过程中关键工序的生产实时数据；步骤3、根据误工模型和误工指标对采集的生产实时数据进行误工状态判断，当出现误工状态时，计算出误工状态信号，并统计误工时间；步骤4、存储误工信号、误工开始时间、误工结束时间、误工总时长、误工原因；步骤5、实时展示误工状态及误工原因，并生成误工管理报表。可实现钢铁生产的全流程自动化监视，提高管理的自动化水平，通过及时生成报表信息，对相关人员和车间进行绩效考核。
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