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公开(公告)号：CN107141219A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710400742.7
申请日：2017-05-31
申请人： 南京威尔药业股份有限公司
IPC分类号： C07C69/704 , C07C67/08
CPC分类号： C07C67/08 , C07C69/704
摘要： 本发明介绍了一种膜分离耦合酯化反应制备柠檬酸三乙酯的方法，通过将柠檬酸三乙酯合成与膜分离技术相结合的清洁生产工艺，以一水柠檬酸和乙醇为反应原料，经酯化反应、活性炭吸附、减压蒸馏工序，制备高纯度柠檬酸三乙酯，在酯化反应工序采用膜分离与酯化装置耦合的工艺，将酯化反应所生成的乙醇‑水共沸物除水后再投入反应体系，实现乙醇的循环使用；本发明采用的工艺条件温和，提高了乙醇的使用效率，实现了低能耗低排放的清洁生产，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN107098927A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710401587.0
申请日：2017-05-31
申请人： 南京威尔药业股份有限公司
IPC分类号： C07F9/10
摘要： 本发明介绍了一种结晶法制备高纯度蛋黄卵磷脂的工艺路线，以注射用蛋黄卵磷脂为原料，经低碳醇溶解，低温沉降除去杂质，浓缩，混合溶剂溶解和再次降温沉降除杂，低温结晶，干燥等步骤制备磷脂酰胆碱含量大于98%的高纯度蛋黄卵磷脂；本发明从注射用蛋黄卵磷脂结晶制备高纯度蛋黄卵磷脂，工艺周期较短，简单易实施，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN107245035A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710400743.1
申请日：2017-05-31
申请人： 南京威尔药业股份有限公司
摘要： 一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置及使用工艺，在四个串联的反应釜中加入高沸点醇，预热至一定温度后，通过输送泵向第一反应釜中逐步加入低碳酸，同时通过管道将反应生成的低碳酸‑水混合蒸汽转移下一反应釜继续吸收反应，直至出水达到排放标准；待第一反应釜反应完毕后，出料，并加入计量的高沸点醇作为最后一级吸收反应釜；同时将第二反应釜转化为主反应釜，通过输送泵向其中逐步加入低碳酸；待第二反应釜反应完毕，重复上述操作步骤，实现低碳酸高沸点醇酯的连续清洁生产；本发明通过低碳酸与高沸点醇的多级酯化反应，提高了低碳酸的利用率，避免了带水低碳酸废液的产生，提高了生产效率，实现了低碳酸高沸点醇酯的清洁生产。
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公开(公告)号：CN107098927B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201710401587.0
申请日：2017-05-31
申请人： 南京威尔药业股份有限公司
IPC分类号： C07F9/10
摘要： 本发明介绍了一种结晶法制备高纯度蛋黄卵磷脂的工艺路线，以注射用蛋黄卵磷脂为原料，经低碳醇溶解，低温沉降除去杂质，浓缩，混合溶剂溶解和再次降温沉降除杂，低温结晶，干燥等步骤制备磷脂酰胆碱含量大于98%的高纯度蛋黄卵磷脂；本发明从注射用蛋黄卵磷脂结晶制备高纯度蛋黄卵磷脂，工艺周期较短，简单易实施，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN105032301B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201510293674.X
申请日：2015-06-01
申请人： 南京工业大学 , 南京威尔药业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于生产聚氧化乙烯的反应装置及其工艺，由釜体(1)、搅拌器(2)、电机(6)、喷头(9)、夹套(10)、鼓泡装置(15)和反应釜盖(19)组成；釜体上盖有反应釜盖，釜体外壁上设有扁平的盘管(11)，釜体外有夹套；搅拌器(2)置于釜体(1)中轴；搅拌器上设有搅拌叶片；第二搅拌叶片(4)通过弹簧(13)与刮壁器(12)连接；喷头(9)焊接在搅拌器的搅拌轴上；釜体底端的内壁上设有鼓泡装置(15)；利用本发明装置生产聚氧化乙烯的工艺包括催化剂的制备、催化剂的改性、催化剂的老化和聚氧化乙烯的制备。本发明具有如下优点：物料能够充分接触，使聚氧化乙烯产品的分子量分布范围更窄，提高了聚氧化乙烯产品的品质；实现了聚氧化乙烯生产中催化剂反应和聚合反应在同一个反应装置中进行，大大的提高了换热速率和生产效率。
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公开(公告)号：CN107245035B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201710400743.1
申请日：2017-05-31
申请人： 南京威尔药业股份有限公司
摘要： 一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置及使用工艺，在四个串联的反应釜中加入高沸点醇，预热至一定温度后，通过输送泵向第一反应釜中逐步加入低碳酸，同时通过管道将反应生成的低碳酸‑水混合蒸汽转移下一反应釜继续吸收反应，直至出水达到排放标准；待第一反应釜反应完毕后，出料，并加入计量的高沸点醇作为最后一级吸收反应釜；同时将第二反应釜转化为主反应釜，通过输送泵向其中逐步加入低碳酸；待第二反应釜反应完毕，重复上述操作步骤，实现低碳酸高沸点醇酯的连续清洁生产；本发明通过低碳酸与高沸点醇的多级酯化反应，提高了低碳酸的利用率，避免了带水低碳酸废液的产生，提高了生产效率，实现了低碳酸高沸点醇酯的清洁生产。
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公开(公告)号：CN109529882A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910000817.1
申请日：2019-01-02
申请人： 南京威尔药业股份有限公司
CPC分类号： B01J27/02 , B01J35/02 , B01J35/1014 , B01J35/1061 , B01J37/0018
摘要： 本发明涉及一种固体超强酸催化剂及其制备方法所述催化剂为压片型催化剂，所述催化剂为负载活性成分的γ-Al2O3，所述活性成分为磺化氧化锡。制备方法，包括：均匀混合Sn(OH)4、γ-Al2O3粉末、致孔剂、粘结剂和助挤剂后压片成型，之后于400~1500℃第一次焙烧使Sn(OH)4分解，然后浸入硫酸溶液中0.5~10h，之后于300~800℃第二次焙烧，即得。本发明的催化剂成型方法在催化剂成型过程中能提高催化剂的机械强度，同时不会破坏催化剂的活性位点，能够避免使成型后催化剂的催化活性降低。
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