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公开(公告)号：CN112978768A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201911285309.9
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
IPC分类号： C01D5/14
摘要： 本发明提供一种生产焦亚硫酸钠的系统及制备方法，属于化工领域。该方法是含二氧化硫气体依次通过第一反应器、第二反应器、第三反应器，过饱和的亚硫酸钠溶液依次通过第三反应器、第二反应器、第一反应器，在第一反应器中生成大量焦亚硫酸钠；当亚硫酸钠全部反应，达到反应终点，将含有焦亚硫酸钠的晶浆从第一反应器采出送至淘洗罐，粗晶体浆液进入离心机分离，离心母液经加入纯碱生成亚硫酸钠浆液送至第三反应器，离心分离的固态湿料送至干燥机干燥，再经过包装成焦亚硫酸钠产品；干燥产生的尾气经尾气塔碱洗除尘后排放，尾气水洗产生的洗涤液送至配碱槽，返回反应器。本发明制得的焦亚硫酸钠品质好，且工艺流程新颖、能耗低，具有广泛的推广和使用价值。
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公开(公告)号：CN111003692B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201911286382.8
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
摘要： 一种二氧化硫资源化回用系统及方法，属于化工领域。该方法包括所述的炭质还原炉、高温除尘器、冷却分离器A、液硫箱、冷却分离器B、尾气吸收塔、气提塔、海波反应釜、离心机、母液罐、稠厚器等主要功能设备，并通过①单质硫的制备、②含气态硫的过程气的除尘、③单质硫的分离、④.残余SO2气体的再吸收、⑤.粉硫的净化、⑥海波熟料浆液的制备、⑦液固分离、⑧吸收浆液的配置等步骤，将SO2气体还原为液态硫磺、粉硫，通过联产硫代硫酸钠，避开了SO2制硫磺副产物的污染问题，无废水产生，解决了SO2气体制硫磺一次转化率不高的难题，可大幅度的降低系统整体投资，提高系统操作弹性，让SO2制硫磺技术具备了实际应用的可能。
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公开(公告)号：CN112978768B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN201911285309.9
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
IPC分类号： C01D5/14
摘要： 本发明提供一种生产焦亚硫酸钠的系统及制备方法，属于化工领域。该方法是含二氧化硫气体依次通过第一反应器、第二反应器、第三反应器，过饱和的亚硫酸钠溶液依次通过第三反应器、第二反应器、第一反应器，在第一反应器中生成大量焦亚硫酸钠；当亚硫酸钠全部反应，达到反应终点，将含有焦亚硫酸钠的晶浆从第一反应器采出送至淘洗罐，粗晶体浆液进入离心机分离，离心母液经加入纯碱生成亚硫酸钠浆液送至第三反应器，离心分离的固态湿料送至干燥机干燥，再经过包装成焦亚硫酸钠产品；干燥产生的尾气经尾气塔碱洗除尘后排放，尾气水洗产生的洗涤液送至配碱槽，返回反应器。本发明制得的焦亚硫酸钠品质好，且工艺流程新颖、能耗低，具有广泛的推广和使用价值。
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公开(公告)号：CN111003692A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911286382.8
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
摘要： 一种二氧化硫资源化回用系统及方法，属于化工领域。该方法包括所述的炭质还原炉、高温除尘器、冷却分离器A、液硫箱、冷却分离器B、尾气吸收塔、气提塔、海波反应釜、离心机、母液罐、稠厚器等主要功能设备，并通过①单质硫的制备、②含气态硫的过程气的除尘、③单质硫的分离、④.残余SO2气体的再吸收、⑤.粉硫的净化、⑥海波熟料浆液的制备、⑦液固分离、⑧吸收浆液的配置等步骤，将SO2气体还原为液态硫磺、粉硫，通过联产硫代硫酸钠，避开了SO2制硫磺副产物的污染问题，无废水产生，解决了SO2气体制硫磺一次转化率不高的难题，可大幅度的降低系统整体投资，提高系统操作弹性，让SO2制硫磺技术具备了实际应用的可能。
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公开(公告)号：CN111298627B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201911286375.8
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
摘要： 一种烟气脱硫系统及方法，属于化工领域。该方法采用钠碱作为吸收剂副产硫酸盐，且主产品的纯度可控，典型的副产物硫酸钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等，都属于市场中的大宗商品，容易进入商品市场，无固废、废液的产生，环保效益好。通过合理的工艺布局，可间歇式绕开蒸发结晶系统直接生产亚硫酸钠，在同等工质下，可节约20％～50％蒸汽消耗量，同时采用新型的蒸发结晶器，提高了蒸发结晶系统的操作弹性，解决了频繁启停蒸发结晶系统能耗高的行业难题。
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公开(公告)号：CN110965124A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911323953.0
申请日：2019-12-20
申请人： 南京工业大学 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 江苏德义通环保科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用工业副产石膏制备高品质硫酸钙晶须和氧化钙的方法，属于工业副产石膏资源化应用领域。该方法将预处理的石膏配置悬浮液，在悬浮液中加入碳酸氢盐和氨水，过滤得到碳酸钙，得到的滤液加入水和盐酸，向酸化后的反应液中加入媒晶剂与有机活性剂形成酸化复合转晶溶液，在该溶液中加入预处理后的石膏，反应后过滤、洗涤及干燥，即可获得硫酸钙晶须。本工艺原料来源广泛、简单易行，变工业副产石膏为硫酸钙晶须与氧化钙等，产生了高附加值产品，获得了纯度99％以上的氧化钙与纯度大于99％、长径比为150-160的硫酸钙晶须。
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公开(公告)号：CN211169850U
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201922238930.1
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
摘要： 一种二氧化硫资源化回用系统，属于化工领域。该方法包括所述的炭质还原炉、高温除尘器、冷却分离器A、液硫箱、冷却分离器B、尾气吸收塔、气提塔、海波反应釜、离心机、母液罐、稠厚器等主要功能设备，并通过①单质硫的制备、②含气态硫的过程气的除尘、③单质硫的分离、④.残余SO2气体的再吸收、⑤.粉硫的净化、⑥海波熟料浆液的制备、⑦液固分离、⑧吸收浆液的配置等步骤，将SO2气体还原为液态硫磺、粉硫，通过联产硫代硫酸钠，避开了SO2制硫磺副产物的污染问题，无废水产生，解决了SO2气体制硫磺一次转化率不高的难题，可大幅度的降低系统整体投资，提高系统操作弹性，让SO2制硫磺技术具备了实际应用的可能。
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公开(公告)号：CN211393883U
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201922237981.2
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
IPC分类号： C01D5/14
摘要： 本实用新型提供一种生产焦亚硫酸钠的系统，属于化工领域。该方法是含二氧化硫气体依次通过第一反应器、第二反应器、第三反应器，过饱和的亚硫酸钠溶液依次通过第三反应器、第二反应器、第一反应器，在第一反应器中生成大量焦亚硫酸钠；当亚硫酸钠全部反应，达到反应终点，将含有焦亚硫酸钠的晶浆从第一反应器采出送至淘洗罐，粗晶体浆液进入离心机分离，离心母液经加入纯碱生成亚硫酸钠浆液送至第三反应器，离心分离的固态湿料送至干燥机干燥，再经过包装成焦亚硫酸钠产品；干燥产生的尾气经尾气塔碱洗除尘后排放，尾气水洗产生的洗涤液送至配碱槽，返回反应器。本实用新型制得的焦亚硫酸钠品质好，且工艺流程新颖、能耗低，具有广泛的推广和使用价值。
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公开(公告)号：CN211158679U
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201922238931.6
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
IPC分类号： B01D11/02
摘要： 本实用新型涉及一种气液两相连续反应结晶装置，属于化工装置领域。该反应结晶装置包括结晶器，所述结晶器的顶部设有喷射反应器，所述结晶器的下部通过循环泵与喷射反应器的上部相连，且所述喷射反应器的顶部设有原料气的输入系统。本实用新型提供的结晶结晶反应器集反应、结晶一体，可连续运行，生成效率高，反应彻底，制得的产品粒度均匀、纯度好。
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公开(公告)号：CN211635911U
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201922237966.8
申请日：2019-12-13
申请人： 南京工业大学 , 南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司 , 江苏德义通环保科技有限公司 , 南京硫研环保科技有限公司
摘要： 一种烟气脱硫系统，属于化工领域。该方法采用钠碱作为吸收剂副产硫酸盐，且主产品的纯度可控，典型的副产物硫酸钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等，都属于市场中的大宗商品，容易进入商品市场，无固废、废液的产生，环保效益好。通过合理的工艺布局，可间歇式绕开蒸发结晶系统直接生产亚硫酸钠，在同等工质下，可节约20％～50％蒸汽消耗量，同时采用新型的蒸发结晶器，提高了蒸发结晶系统的操作弹性，解决了频繁启停蒸发结晶系统能耗高的行业难题。
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