一种有效控制高强钢冷连轧过程高阶浪形的辊形设计方法

    公开(公告)号:CN113553702B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202110769570.7

    申请日:2021-07-07

    摘要: 本发明涉及一种有效控制高强钢冷连轧过程高阶浪形的辊形设计方法,包括以下步骤:设定高强钢用工作辊轧辊参数并确定热处理工艺及要求;设定冷连轧过程的主要工艺参数和机组主要工艺参数;确定高强钢所属种簇并设定工作辊辊身形函数;计算不同机架的工作辊辊身当量凸度值,并根据辊身当量凸度值的计算结果执行各机架工作辊辊身磨削操作得到符合要求的实用辊身磨削状态;设定工作辊表面粗糙度;计算工作辊端部形函数并得到辊形曲线的函数形式。相比于现有技术,本发明基于微观层面提出应力波诱导潜在板形缺陷机理下的板形控制辊形设计方法,解决了先进高强钢高速冷连轧工艺过程中高次浪、复合肋浪等高阶板形问题。

    一种五机架六辊冷连轧机组中间辊辊形设计方法及装置

    公开(公告)号:CN113751500A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202111022225.3

    申请日:2021-09-01

    摘要: 本发明提供一种五机架六辊冷连轧机组中间辊辊形设计方法及装置,其中方法包括获取五机架六辊冷连轧机组中间辊的轧辊参数;以轧机的工作辊辊缝的中心为原点,平行于工作辊的轴向为x轴,垂直于工作辊的轴向为z轴,建立空间坐标系;将高强钢根据带钢的屈服强度和宽度划分为多个种类,得到高强钢种簇;建立板形缺陷演变模型;建立各个机架中间辊的最优横移量调控矩阵;在空间坐标系中确定各个机架中间辊不同横移状态下的x轴的坐标;计算各个机架中间辊辊形曲线模型的参数;建立各个机架中间辊辊形曲线模型。采用上述方案,解决了现有技术基于宏观板形缺陷机理的中间辊辊形设计及改进方法对先进高强钢冷轧工艺过程高阶板形缺陷控制效果差的问题。

    一种有效控制高强钢冷连轧过程高阶浪形的辊形设计方法

    公开(公告)号:CN113553702A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110769570.7

    申请日:2021-07-07

    摘要: 本发明涉及一种有效控制高强钢冷连轧过程高阶浪形的辊形设计方法,包括以下步骤:设定高强钢用工作辊轧辊参数并确定热处理工艺及要求;设定冷连轧过程的主要工艺参数和机组主要工艺参数;确定高强钢所属种簇并设定工作辊辊身形函数;计算不同机架的工作辊辊身当量凸度值,并根据辊身当量凸度值的计算结果执行各机架工作辊辊身磨削操作得到符合要求的实用辊身磨削状态;设定工作辊表面粗糙度;计算工作辊端部形函数并得到辊形曲线的函数形式。相比于现有技术,本发明基于微观层面提出应力波诱导潜在板形缺陷机理下的板形控制辊形设计方法,解决了先进高强钢高速冷连轧工艺过程中高次浪、复合肋浪等高阶板形问题。