一种竹纤维细胞壁微纳结构的调整方法

    公开(公告)号:CN118516843A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410726448.5

    申请日:2024-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种竹纤维细胞壁微纳结构的调整方法,包括:A1、打磨竹纤维表面,控制竹纤维次生层厚度在10‑50nm;A2、将竹纤维浸泡在浓度为4‑10%的NaOH溶液中,温度控制在25‑95℃,处理时间控制在0.5‑4h,减少竹纤维内木质素的浓度;A3、对竹纤维进行热处理,温度控制在100‑300℃,并在热处理的过程中对竹纤维进行拉伸处理,调整竹纤维的微纤倾斜角至5°‑15°;将处理后竹纤维浸泡在交联剂溶液中,固定微纤倾斜角度。本发明通过精细调整竹纤维的次生层厚度、微纤倾斜角和木质素浓度,实现了对竹纤维微观结构上的调整,能够在提高竹纤维的力学性能的同时,使其更好地吸收和阻隔声波的传播,从而使得制备的竹纤维隔音板具有更好的隔音性和耐冲击性。

    一种增强增韧竹基汽车内饰板的制备方法

    公开(公告)号:CN118617838A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410890576.3

    申请日:2024-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种增强增韧竹基汽车内饰板的制备方法,包括步骤:S1、对竹片进行预处理获得竹纤维;S2、将竹纤维沿同一方向均匀铺设成竹纤维层,并将竹纤维层按照0°和90°方向交叉层叠铺设,形成竹纤维板;S3、将壳聚糖和海藻酸盐引入竹纤维板;S4、将竹纤维板浸润在热塑性树脂和热固性树脂的共混液中,确保树脂均匀渗透到纤维板;S5、对竹纤维板进行层压热固处理,形成竹基复合板;S6、切割打磨竹基复合板,制作竹基汽车内饰板。本发明通过竹片的预处理、铺设层叠、壳聚糖和海藻酸盐的引入、树脂共混液的浸润以及层压热固处理,通过增强分子间作用力和构建稳定的三维网络,显著提升了材料的整体强度和稳定性。

    一种竹基复合卷材的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118404668A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410667562.5

    申请日:2024-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种竹基复合卷材的制备方法,通过将竹颗粒与纳米二氧化硅溶液进行混合后进行热压,并在热压产物表面涂抹聚磷酸铵溶液,形成竹基复合卷材,能够使得纳米二氧化硅与聚磷酸铵之间产生协同效应,能够隔绝氧气和降低热量的传递,降低了燃烧的可能性,提高了竹基复合卷材的阻燃性,解决了现有技术中竹基复合卷材阻燃性不足的缺陷;聚磷酸铵分解得到的磷酸盐能够使得热压产物表面发生炭化,纳米二氧化硅颗粒能够促进炭化反应的形成,使得炭化层具有更加稳定和致密的结构,能够提高促进炭化层的形成使得热压产物能够收到炭化层的保护,能够更加有效的隔绝氧气和减缓热量传递,增加竹基复合卷材的阻燃性。

    一种竹材复合材料的制备方法及其产品和应用

    公开(公告)号:CN114953078A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210781275.8

    申请日:2022-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材料的制备方法及其产品和应用,包括醋酸球磨复合处理:在醋酸水溶液中加入竹材粉碎后的粉末,进行球磨,静置冷却,过滤,得到复合处理后的竹材,用水喷淋至中性;干燥处理:将醋酸球磨复合处理得到的竹材气干;热处理。本发明有效优化了竹材的加工工艺,本发明的整个制备过程不需要施加任何胶黏剂,不产生污染,工艺简单易成规模,对设备材料的要求低。

    一种竹纤维增效造絮的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118386344A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410651069.4

    申请日:2024-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种竹纤维增效造絮的方法,包括:S1、对原始竹纤维进行清洗和切割得到竹纤维;S2、将竹纤维浸入酸溶液中,并在竹纤维中木质素达到预定木质素去除率时停止酸处理,得到部分去除次生壁中木质素的竹纤维;S3、将竹纤维浸入碱溶液中,并在竹纤维中多糖含量达到预定多糖去除率时停止处理,得到部分去除次生壁中多糖的竹纤维;S4、取样放入超声波清洗机中加入填料和水,将最佳性能的填充率作为最终填充率,记录处理时间;S5、对竹纤维进行烘干干燥和开松给湿、罗拉梳理和交叉铺网,送入针刺机进行针刺加固,得到竹纤维絮片。本发明将酸处理、碱处理和填料结合,减少次生壁在不同方向上的强度和柔韧性的差异,实现纤维的均匀性和一致性。

    一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法

    公开(公告)号:CN117621218A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311707352.6

    申请日:2023-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基复合砌块制备方法,涉及环保墙体材料技术领域,其结构为“三明治”形式的组合砌块,包括由阻燃水泥层,防水层和保温内层组成,规尺寸为390mm×190mm×190mm;其中,所述保温内层为竹浆纤维水泥基复合材料制成,其外表面设置有防水层,所述的防水层外表表面设有阻燃水泥层;本发明的目的在于为了解决目前竹产品剩余物竹材加工剩余物利用率低,且传统砌块性能薄弱,易开裂,生产能耗高,防水阻燃性能差,保温隔热性能低的问题,提供基于绿色建筑所用的竹浆纤维水泥基砌块,本发明在砌块中加入了竹浆纤维,提高砌块的纤维的含量,使砌块在质量上,强度,能耗,保温隔热方面都有所提升,降低了原料成本。

    一种增强增韧竹纤维无人机翼的制备方法

    公开(公告)号:CN118725512A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410870572.9

    申请日:2024-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种增强增韧竹纤维无人机翼的制备方法,包括:S1、切割竹纤维和碳纤维,加入到纤维混合机中均匀混合;S2、用硅烷偶联剂对混合后的竹纤维和碳纤维进行表面处理;S3、将经过表面处理的竹纤维和碳纤维与树脂混合,形成竹纤维复合材料;S4、将混合好的复合材料注入无人机翼的模具中,进行模压成型和热固处理;S5、对脱模的无人机翼进行打磨处理,进行多层涂料喷涂并固化处理;本发明的竹纤维作为主要成分提供了轻质和韧性,碳纤维作为增强相提高了复合材料的强度和耐久性,硅烷偶联剂的使用增强了纤维与树脂之间的界面结合力,多层涂料的喷涂进一步提高了无人机翼的耐腐蚀性和耐磨性。

    一种高性能全降解竹基复合新材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118388837A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410684149.X

    申请日:2024-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种高性能全降解竹基复合新材料及其制备方法,包括:将竹材进行高温浸泡,使得竹材内部的木质素溶出,得到含有若干孔隙的竹基底;将淀粉、聚羟基脂肪酸酯和相容剂进行混合,加入溶剂,持续搅拌,得到混合乳液,将S1得到的竹基底浸渍于S2中的混合乳液中,使得混合乳液均匀填充于竹基底孔隙内,将浸渍完成的竹基底取出,浸渍于酸性溶液中,使得浸渍完成的竹基底酸化,干燥,得到竹片,将竹片浸渍于天然粘性聚合物溶液内,烘干,堆叠热压成型,将原本独立的淀粉颗粒、PHA分子与竹片纤维紧密结合,形成了三维网状结构,这种结构不仅增强了竹片的整体强度,还使其具备了更高的韧性和耐久。

    耐磨、防腐竹基卷材及其制备方法以及碳化涂层制备方法

    公开(公告)号:CN116690741A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310838234.2

    申请日:2023-07-07

    Abstract: 本发明公开耐磨、防腐竹基卷材及其制备方法以及碳化涂层制备方法,其中,耐磨、防腐竹基卷材的制备方法如下:将竹材经过清洗,截断工序后得到初步加工,再通过竹展平一体机和定向纤维毡疏机处理过得到毛竹纤维,对毛竹纤维进行酸性处理,在竹纤维中加入6%wt浓度的冰醋酸溶液经过球磨后使其充分混合均匀,经过湿法施胶后经气流铺装在温度150℃,压力8MPa,时间为60min的热压条件下得到竹基卷材,将碳化涂层溶液利用超声喷头雾化成均匀液滴,喷涂在竹基卷材表面,经固化后形成具有碳化涂层的竹基卷材,本发明利用纳米管的改性与热塑性材料聚合,制造高性能复合材料,并将其喷涂于竹基卷材表面,以增强其耐磨性及防腐性。

    一种竹材复合材料的制备方法及其产品和应用

    公开(公告)号:CN114953078B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202210781275.8

    申请日:2022-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种竹材复合材料的制备方法及其产品和应用,包括醋酸球磨复合处理:在醋酸水溶液中加入竹材粉碎后的粉末,进行球磨,静置冷却,过滤,得到复合处理后的竹材,用水喷淋至中性;干燥处理:将醋酸球磨复合处理得到的竹材气干;热处理。本发明有效优化了竹材的加工工艺,本发明的整个制备过程不需要施加任何胶黏剂,不产生污染,工艺简单易成规模,对设备材料的要求低。

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