一种高性能全降解竹基复合新材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118388837A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410684149.X

    申请日:2024-05-30

    IPC分类号: C08J9/42 C08J9/40 C08L97/02

    摘要: 本发明公开了一种高性能全降解竹基复合新材料及其制备方法,包括:将竹材进行高温浸泡,使得竹材内部的木质素溶出,得到含有若干孔隙的竹基底;将淀粉、聚羟基脂肪酸酯和相容剂进行混合,加入溶剂,持续搅拌,得到混合乳液,将S1得到的竹基底浸渍于S2中的混合乳液中,使得混合乳液均匀填充于竹基底孔隙内,将浸渍完成的竹基底取出,浸渍于酸性溶液中,使得浸渍完成的竹基底酸化,干燥,得到竹片,将竹片浸渍于天然粘性聚合物溶液内,烘干,堆叠热压成型,将原本独立的淀粉颗粒、PHA分子与竹片纤维紧密结合,形成了三维网状结构,这种结构不仅增强了竹片的整体强度,还使其具备了更高的韧性和耐久。

    一种增强增韧竹基汽车内饰板的制备方法

    公开(公告)号:CN118617838A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410890576.3

    申请日:2024-07-04

    摘要: 本发明公开了一种增强增韧竹基汽车内饰板的制备方法,包括步骤:S1、对竹片进行预处理获得竹纤维;S2、将竹纤维沿同一方向均匀铺设成竹纤维层,并将竹纤维层按照0°和90°方向交叉层叠铺设,形成竹纤维板;S3、将壳聚糖和海藻酸盐引入竹纤维板;S4、将竹纤维板浸润在热塑性树脂和热固性树脂的共混液中,确保树脂均匀渗透到纤维板;S5、对竹纤维板进行层压热固处理,形成竹基复合板;S6、切割打磨竹基复合板,制作竹基汽车内饰板。本发明通过竹片的预处理、铺设层叠、壳聚糖和海藻酸盐的引入、树脂共混液的浸润以及层压热固处理,通过增强分子间作用力和构建稳定的三维网络,显著提升了材料的整体强度和稳定性。

    一种竹基复合卷材的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118404668A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410667562.5

    申请日:2024-05-28

    IPC分类号: B27N3/08 B27N3/18

    摘要: 本发明公开了一种竹基复合卷材的制备方法,通过将竹颗粒与纳米二氧化硅溶液进行混合后进行热压,并在热压产物表面涂抹聚磷酸铵溶液,形成竹基复合卷材,能够使得纳米二氧化硅与聚磷酸铵之间产生协同效应,能够隔绝氧气和降低热量的传递,降低了燃烧的可能性,提高了竹基复合卷材的阻燃性,解决了现有技术中竹基复合卷材阻燃性不足的缺陷;聚磷酸铵分解得到的磷酸盐能够使得热压产物表面发生炭化,纳米二氧化硅颗粒能够促进炭化反应的形成,使得炭化层具有更加稳定和致密的结构,能够提高促进炭化层的形成使得热压产物能够收到炭化层的保护,能够更加有效的隔绝氧气和减缓热量传递,增加竹基复合卷材的阻燃性。