一种超声波辅助皂脚加压水解一步转化脂肪酸的方法

    公开(公告)号:CN113717796B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202110962962.5

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: C11B13/02

    摘要: 本发明公开了一种超声波辅助皂脚加压水解一步转化脂肪酸的方法,属于油脂精炼废弃物回收脂肪酸技术领域。该方法为(1)将反应物料皂脚、水和酸混合均匀;(2)将混合后的物料放入超声波反应釜中,并在不同超声作用时间、超声功率及变幅杆尺寸条件下进行加压酸化水解反应;(3)反应结束后,物料经分离得固相、油相和水相,油相经水洗、离心得产物粗脂肪酸。本发明工艺流程简便、反应条件温和、不产生含硫废水,且经过超声波的分散和乳化作用,物料间反应接触面积大大加大,皂脚可一步酸化水解成脂肪酸,减少反应时间,提高生产效率和产物酸值。

    一种皂脚两级加氢制备液体燃料的方法

    公开(公告)号:CN115161073A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210812487.8

    申请日:2022-07-11

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开了一种皂脚两级加氢制备液体燃料的方法,属于皂脚回收再利用领域。该方法采用串联两级反应器,在一级反应器内对皂脚进行加氢热解,在二级反应器内对热解挥发产物进行催化加氢脱氧反应,最终得到液体燃料。该方法反应条件温和,流程简便,耗氢少,催化剂稳定性得到提高,在低压下可实现优异的加氢脱氧效果,制备的液体燃料无含氧产物,为C5‑C19的正构烷烃,产率最高可达86%。该法可高值化利用皂脚,并能缓解能源短缺和环境污染问题。

    一种循环利用乙酸-双氧水预处理液脱除杨木木质素的方法

    公开(公告)号:CN111576070B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202010356690.X

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: D21C5/00

    摘要: 本发明提供一种循环利用乙酸‑双氧水预处理液脱除杨木木质素的方法,属于林业生物质降解和转化技术领域,包括将乙酸‑双氧水溶液与杨木、硫酸混合,得到混合物;将混合物在60~80℃下处理2h,固液分离后,得到的液体为预处理液;将预处理液与杨木混合后重复3~4次,实现预处理液的循环利用。本发明利用乙酸‑双氧水预处理液处理杨木,减少了乙酸‑双氧水的消耗,降低了预处理成本;预处理液通过添加乙酸和双氧水延长预处理液的使用次数,所补添加试剂均无毒无害;解决了其预处理液的回收工艺复杂、成本高、污染严重的难题;反复利用预处理液3次后,仍可脱除57%的杨木木质素,预处理后杨木的酶水解葡萄糖得率可达90.0%以上。

    一种循环利用乙酸-双氧水预处理液脱除杨木木质素的方法

    公开(公告)号:CN111576070A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010356690.X

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: D21C5/00

    摘要: 本发明提供一种循环利用乙酸-双氧水预处理液脱除杨木木质素的方法,属于林业生物质降解和转化技术领域,包括将乙酸-双氧水溶液与杨木、硫酸混合,得到混合物;将混合物在60~80℃下处理2h,固液分离后,得到的液体为预处理液;将预处理液与杨木混合后重复3~4次,实现预处理液的循环利用。本发明利用乙酸-双氧水预处理液处理杨木,减少了乙酸-双氧水的消耗,降低了预处理成本;预处理液通过添加乙酸和双氧水延长预处理液的使用次数,所补添加试剂均无毒无害;解决了其预处理液的回收工艺复杂、成本高、污染严重的难题;反复利用预处理液3次后,仍可脱除57%的杨木木质素,预处理后杨木的酶水解葡萄糖得率可达90.0%以上。

    一种基于变频微波的生物质炭还原CO2制备CO的方法

    公开(公告)号:CN116143119B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202310088943.3

    申请日:2023-01-17

    IPC分类号: C01B32/40

    摘要: 本发明公开了一种基于变频微波的生物质炭还原CO2制备CO的方法,属于CO2还原技术领域。该方法以生物质炭为吸波剂和还原剂,在微波反应器中实现CO2被C还原制备CO;微波频率3550‑7100MHz连续可调、功率为200‑400W,空速为88~528h‑1。通过改变微波频率以匹配不同生物质炭的最佳吸收频率,在共振作用及热点效应影响下有效促进反应进行。本发明基于微波频率连续可调的特点,可以使生物质炭在480‑900℃还原CO2,并得到相对纯净的CO,解决了现有技术中CO2转化率低和贵金属催化剂需求高的问题。

    一种绿氢常压制绿氨的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118206134A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410229871.4

    申请日:2024-02-29

    IPC分类号: C01C1/04 B01J19/12

    摘要: 本发明公开了一种绿氢常压制绿氨的方法,属于储氢技术领域。该方法以α‑Fe为吸波剂和催化剂,在变频微波反应器中进行常压合成氨反应;微波频率在4200‑5525MHz范围内连续可调、功率为100W,空速为1200‑3600h‑1。通过调控微波频率以耦合α‑Fe的最佳吸收频率,在共振作用下有效促进反应常压下进行。本发明基于微波频率连续可调的特点,可以使α‑Fe常压催化N2和H2反应合成氨,解决了现有技术中合成所需的高压和催化剂昂贵的问题。

    一种变频微波催化甲烷裂解制氢的方法

    公开(公告)号:CN116253288A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310074463.1

    申请日:2023-01-17

    IPC分类号: C01B3/26

    摘要: 本发明公开了一种变频微波催化甲烷裂解制氢的方法,属于甲烷裂解制氢技术领域。该以甲烷为反应气,氮气为载气,气体自上而下通过填充有催化剂的石英管,催化剂为生物质基活性炭、稻壳炭、竹屑炭、Co3O4或Fe2O3中的任一种;微波频率为2450‑7100MHz,功率为125‑500W,反应温度为450‑1010℃。该方法通过调节微波频率使其与催化剂共振降低甲烷裂解活化能,降低反应温度,提高甲烷转化率并保持较好的催化剂稳定性。对反应失活后的催化剂,改变微波发射频率使其重新吸波,迅速升温促进甲烷裂解,延长催化剂使用寿命;解决了现有微波条件下甲烷裂解转化率低和催化剂重新利用困难的问题。

    一种基于变频微波的生物质炭还原CO2制备CO的方法

    公开(公告)号:CN116143119A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310088943.3

    申请日:2023-01-17

    IPC分类号: C01B32/40

    摘要: 本发明公开了一种基于变频微波的生物质炭还原CO2制备CO的方法,属于CO2还原技术领域。该方法以生物质炭为吸波剂和还原剂,在微波反应器中实现CO2被C还原制备CO;微波频率3550‑7100MHz连续可调、功率为200‑400W,空速为88~528h‑1。通过改变微波频率以匹配不同生物质炭的最佳吸收频率,在共振作用及热点效应影响下有效促进反应进行。本发明基于微波频率连续可调的特点,可以使生物质炭在480‑900℃还原CO2,并得到相对纯净的CO,解决了现有技术中CO2转化率低和贵金属催化剂需求高的问题。

    一种PS基废塑料热解-气态加氢高选择性制备乙基环己烷的方法

    公开(公告)号:CN113683475B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202111004358.8

    申请日:2021-08-30

    摘要: 本发明公开了一种PS基废塑料热解‑气态加氢高选择性制备乙基环己烷的方法,属于固废资源化处理技术领域。该方法采用热解‑催化加氢设备,将PS基塑料在一级反应器进行热裂解,裂解产物直接进入二级反应器进行气态条件下的催化加氢处理,最终得到乙基环己烷。该方法步骤简便,在加压的条件下热解‑气态加氢,PS塑料转化率高达100%,环烷烃的产率最高达93%,对乙基环己烷的选择性最高达99%。该法提高了PS基塑料的高值化利用效率,能有效的减少PS基塑料对环境造成的影响。

    一种超声波辅助皂脚加压水解一步转化脂肪酸的方法

    公开(公告)号:CN113717796A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202110962962.5

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: C11B13/02

    摘要: 本发明公开了一种超声波辅助皂脚加压水解一步转化脂肪酸的方法,属于油脂精炼废弃物回收脂肪酸技术领域。该方法为(1)将反应物料皂脚、水和酸混合均匀;(2)将混合后的物料放入超声波反应釜中,并在不同超声作用时间、超声功率及变幅杆尺寸条件下进行加压酸化水解反应;(3)反应结束后,物料经分离得固相、油相和水相,油相经水洗、离心得产物粗脂肪酸。本发明工艺流程简便、反应条件温和、不产生含硫废水,且经过超声波的分散和乳化作用,物料间反应接触面积大大加大,皂脚可一步酸化水解成脂肪酸,减少反应时间,提高生产效率和产物酸值。