-
公开(公告)号:CN103642047B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201310612185.7
申请日:2013-11-28
Applicant: 南京林业大学 , 扬州晨化新材料股份有限公司
IPC: C08G81/00
Abstract: 发明了一种双(烷基聚氧烷烯醚)仲胺的制备方法,属于有机化工技术领域。该方法以端伯氨基聚氧烷烯单烷基醚(R=C1-C4)为原料,雷尼镍为催化剂,在常压条件下通过两分子伯胺的缩合-脱氨耦合反应制得双(烷基聚氧烷烯醚)仲胺。端伯氨基聚氧烷烯单烷基醚的氨化率为40~100%,催化剂用量为端伯氨基聚氧烷烯单烷基醚质量的0~20%,氢气流速为每100g端伯氨基聚氧烷烯单烷基醚0~1000ml/min,反应温度150~250℃,反应2~20h。本发明在提高仲胺含量的条件下,简化工艺流程、降低成本,使之能够用于工业领域大规模生产。
-
公开(公告)号:CN103642047A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310612185.7
申请日:2013-11-28
Applicant: 南京林业大学 , 扬州晨化新材料股份有限公司
IPC: C08G81/00
Abstract: 发明了一种双(烷基聚氧烷烯醚)仲胺的制备方法,属于有机化工技术领域。该方法以端伯氨基聚氧烷烯单烷基醚(R=C1-C4)为原料,雷尼镍为催化剂,在常压条件下通过两分子伯胺的缩合-脱氨耦合反应制得双(烷基聚氧烷烯醚)仲胺。端伯氨基聚氧烷烯单烷基醚的氨化率为40~100%,催化剂用量为端伯氨基聚氧烷烯单烷基醚质量的0~20%,氢气流速为每100g端伯氨基聚氧烷烯单烷基醚0~1000ml/min,反应温度150~250℃,反应2~20h。本发明在提高仲胺含量的条件下,简化工艺流程、降低成本,使之能够用于工业领域大规模生产。
-
公开(公告)号:CN103059286B
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201310001738.5
申请日:2013-01-05
Applicant: 扬州晨化新材料股份有限公司 , 华东理工大学
IPC: C08G65/00
Abstract: 一种连续化临氢氨化或胺化反应装置,涉及聚醚、长链脂肪醇或芳香醇类化合物的氢化氨(胺)化技术领域。包括以位差自然溢流法相互依次串联的至少四级搅拌釜或液体外循环全混釜或气体外循环鼓泡全混釜等,本发明将最后一级搅拌釜或液体外循环全混釜或气体外循环鼓泡全混釜内的聚醚多元胺粗产品进行氨或胺回收和催化剂分离回收后,取得聚醚多元胺精品。本发明将非均相临氢氨(胺)化以悬浮反应的形式进行,经过多个相互串联的多级搅拌釜或液体外循环全混釜或气体外循环鼓泡全混釜可以降低反混,提高了氨化(或胺化)的效率。
-
公开(公告)号:CN103012769B
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201310001737.0
申请日:2013-01-05
Applicant: 扬州晨化新材料股份有限公司 , 华东理工大学
IPC: C08G65/00
Abstract: 一种连续化临氢氨化或胺化反应方法,涉及聚醚、长链脂肪醇或芳香醇类化合物的氢化氨(胺)化技术领域。将聚醚多元醇与催化剂混合后先预热至80±2℃备用;将所述聚醚多元醇与催化剂升温至170~250℃后与预热至80±2℃的胺化剂或氨化剂、压力为8~15.0MPa的氢气在多个相互串联的多级反应釜内进行反应;将最后一级反应釜内的聚醚多元胺粗产品进行氨或胺回收和催化剂分离回收后,取得聚醚多元胺精品。本发明将非均相临氢氨(胺)化以悬浮反应的形式进行,经过多个相互串联的多级反应釜可以降低反混,提高了氨化(或胺化)的效率。
-
公开(公告)号:CN102002158A
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN201010538537.5
申请日:2010-11-10
Applicant: 扬州晨化科技集团有限公司 , 南京林业大学
IPC: C08G65/331 , C07C213/08
Abstract: 端烷基氨基聚醚的制备方法,属于有机化工技术领域,在Pd/C催化下,将端氨基聚醚、烷基化剂和氢气于压力为4~8MPa、温度为100~160℃进行烷基化反应2~8h,生成端烷基氨基聚醚。本发明具有安全、节能、副反应物小,产品纯度高的特点,适合工业化生产。
-
公开(公告)号:CN102002158B
公开(公告)日:2012-05-09
申请号:CN201010538537.5
申请日:2010-11-10
Applicant: 扬州晨化科技集团有限公司 , 南京林业大学
IPC: C08G65/331 , C07C213/08
Abstract: 端烷基氨基聚醚的制备方法,属于有机化工技术领域,在Pd/C催化下,将端氨基聚醚、烷基化剂和氢气于压力为4~8MPa、温度为100~160℃进行烷基化反应2~8h,生成端烷基氨基聚醚。本发明具有安全、节能、副反应物小,产品纯度高的特点,适合工业化生产。
-
-
-
-
-