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公开(公告)号：CN103567267B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201310387734.5
申请日：2013-08-31
申请人： 南京梅山冶金发展有限公司 , 上海梅山科技发展有限公司 , 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D19/04
摘要： 本发明公开了一种薄带钢边部连续压毛刺方法，包括对薄带钢行走前后方向施加一定张力，切边后的薄钢片经压毛刺装置去除毛刺，根据不同宽度的薄钢带，由马达驱动丝杆将压毛刺装置调整至合适的位置，通过设置在上下辊辊轴端部螺母及垫块粗调上球面压辊与下球面压辊之间的位置；微调上、下球面压辊位置，使其上压辊的球面辊径最大的位置与下压辊的球面辊径最大的位置对齐。本发明通过设置通过上压辊侧面不同厚度垫圈调节，实现上、下压辊球面辊径最大的位置精确对齐，上压辊磨损位置固定，使用寿命提高，带钢边部毛刺碾压更加均匀。
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公开(公告)号：CN103567267A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310387734.5
申请日：2013-08-31
申请人： 南京梅山冶金发展有限公司 , 上海梅山科技发展有限公司 , 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D19/04
摘要： 本发明公开了一种薄带钢边部连续压毛刺方法，包括对薄带钢行走前后方向施加一定张力，切边后的薄钢片经压毛刺装置去除毛刺，根据不同宽度的薄钢带，由马达驱动丝杆将压毛刺装置调整至合适的位置，通过设置在上下辊辊轴端部螺母及垫块粗调上球面压辊与下球面压辊之间的位置；微调上、下球面压辊位置，使其上压辊的球面辊径最大的位置与下压辊的球面辊径最大的位置对齐。本发明通过设置通过上压辊侧面不同厚度垫圈调节，实现上、下压辊球面辊径最大的位置精确对齐，上压辊磨损位置固定，使用寿命提高，带钢边部毛刺碾压更加均匀。
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公开(公告)号：CN103256813A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310136633.0
申请日：2013-04-19
申请人： 南京梅山冶金发展有限公司 , 上海梅山科技发展有限公司 , 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： F27B21/02
摘要： 本发明公开了一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，包括炉篦条本体、限位销和限位孔，限位销和限位孔成套设置，限位销和限位孔至少为两套，限位销和限位孔沿炉篦条本体的中心线对称设置，限位销和限位孔相适配，炉篦条本体的表面两端对称设置有加强筋板，所加强筋板与炉篦条本体的表面固定连接。本发明实现了烧结机台车炉箅条之间相互形成锁扣装配，防止因个别炉篦条断裂造成局部漏料，特别能够避免若干炉箅条雪崩式松动、散落，造成烧结机台车底部缺损，保证了烧结机台车的稳定运行。
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公开(公告)号：CN203737783U
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201320536916.X
申请日：2013-08-31
申请人： 南京梅山冶金发展有限公司 , 上海梅山科技发展有限公司 , 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D19/04
摘要： 本实用新型公开了一种薄带钢边部连续压毛刺装置，包括设置在薄钢带两侧的一对球面压辊，所述的球面压辊包括上球面压辊和下球面压辊，所述上下球面压辊分别与上下压辊辊轴的一端相固定，上下辊轴分别安装在上下轴套上，所述的下轴承套固定在下支架上，所述的上轴套与一个上下下调节机构相连接。本实用新型结构新颖，通过设置上压辊侧面不同厚度垫圈调节，实现上、下压辊球面辊径最大的位置精确对齐，上压辊磨损位置固定，使用寿命提高，带钢边部毛刺碾压更加均匀。通过上、下压辊球面辊径最大的位置对齐，薄带钢边部与上、下压辊线接触，明显减少了面接触产生的压印、毛刺划伤等表面质量缺陷。
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公开(公告)号：CN203249250U
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201320198627.3
申请日：2013-04-19
申请人： 南京梅山冶金发展有限公司 , 上海梅山科技发展有限公司 , 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种易装配锁扣式炉箅条，包括炉箅条本体，在炉箅条本体的中部一侧设置有一个限位孔和一个固定限位销，所述的限位孔的中心轴和固定限位销的中心轴沿所述的炉箅条本体的中心轴对称，所述的炉箅条本体另一侧相错设置相适配的限位销和限位孔。所述的限位销和限位孔在炉箅条本体的两侧表面上，所述的限位销和限位孔的中轴线重合。本实用新型能够实现烧结机台车若干炉箅条相互形成锁扣装配，防止因个别炉箅条断裂造成局部漏料，特别能够避免若干炉箅条雪崩式松动、散落，烧结机台车底部镂空，保证烧结机台车的稳定运行。本实用新型应用烧结机台车底部安装时，由于其结构对称，不必区分其侧面前后，减轻劳动，不存在侧面前后位置不当产生装配错误，避免了返工，减轻劳动量，容易安装。
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公开(公告)号：CN203249251U
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201320198630.5
申请日：2013-04-19
申请人： 南京梅山冶金发展有限公司 , 上海梅山科技发展有限公司 , 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种锁扣式炉箅条，包括炉箅条本体，在所述的炉箅条的两端的两侧设置有加强筋板，在炉箅条中部的一侧设置有限位孔，另一侧相对应的位置设置有固定限位销。本实用新型能够实现烧结机台车若干炉箅条相互形成锁扣装配，防止因个别炉篦条断裂造成局部漏料，特别能够避免若干炉箅条雪崩式松动、散落，烧结机台车底部镂空，保证烧结机台车的稳定运行。本实用新型可避免在炉篦条端部设置销和销孔容易形成缺陷，非常适合普通砂型铸造。
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公开(公告)号：CN204661743U
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201520174261.5
申请日：2015-03-26
申请人： 南京梅山冶金发展有限公司 , 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B7/06
摘要： 本实用新型公开了一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的四周开有沉头螺孔；还包括阻料筋板，所述阻料筋板设置于衬板主体上。本实用新型的耐冲击磨损溜槽衬板解决了现有技术中关于整体铸造高铬铸铁溜槽衬板使用寿命很短的技术问题，使得溜槽衬板更加适合溜槽的工况条件。
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公开(公告)号：CN115070181B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202110280723.1
申请日：2021-03-16
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
发明人： 王银军
IPC分类号： B23K10/02
摘要： 本发明公开了一种提高等离子焊接质量的方法，主要解决现有技术中等离子焊枪倾角小于或大于90°时所对应初始电弧长度无法精确测量、等离子焊接质量差的技术问题。技术方案为，一种提高等离子焊接质量的方法，包括以下步骤：1)焊接前的准备，将工件固定，粗调离子焊枪与工件上表面的相对位置，开启等离子焊枪的气源、冷却水源阀门，使焊枪处于待焊状态；2)测量等离子焊枪的初始电弧长度，等离子焊枪的初始电弧长度为等离子焊枪钨极尖端面与工件上表面沿钨极中心轴的最短距离；3)焊接工件，根据等离子焊枪初始电弧长度及工件厚度，设定焊接的气体流量、电流、焊接速度参数，对工件进行等离子焊接。本发明提高了等离子焊接的焊接质
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公开(公告)号：CN114318201B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202011064816.2
申请日：2020-09-30
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 量下降45‑50％，铝锌锭的消耗下降，大幅降低了本发明公开了一种连续热浸镀铝锌生产线 生产成本。铝锌锅熔池锌渣的控制方法，主要解决铝锌锅熔池锌渣去除困难、去除效率低以及去除成本高的技术问题。技术方案为，一种连续热浸镀铝锌生产线铝锌锅熔池锌渣的控制方法，包括以下步骤：1)设定含Ti铝基中间合金成分与重量匹配关系，铝锌熔池中所添加的四种不同钛含量的铝基中间合金采用模铸方式制备的合金锭，控制合金锭中的V的含量为0.0001～0.005％；2)向铝锌熔
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公开(公告)号：CN110863137B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201810994567.3
申请日：2018-08-27
申请人： 上海梅山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热镀铝锌钢板的制造方法，主要解决现有技术中厚度为2.0～2.5mm的热镀铝锌钢板生产时易产生表面折痕缺陷、镀层锌花较大的技术问题。本发明提供的一种热镀铝锌钢板的制造方法，包括以下步骤，钢水进行连铸得到连铸板坯；连铸板坯经加热炉加热至1180～1240℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，400～600℃时卷取得热轧钢卷；热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、卧式连续退火炉退火、热浸镀铝锌、镀后冷却、平整，卷取得到厚度为2.0～2.5mm成品热镀铝锌钢板。本发明2.0～2.5mm热镀铝锌钢板的断后伸长率A80mm为32～38％，表面无横向折痕。本发明热镀铝锌钢板用于家电等行业。
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