一种铸铁浆水
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104498811B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410755032.2

    申请日:2014-12-11

    IPC分类号: C22C37/00

    摘要: 本发明公开了一种铸铁浆水,所述的浆水各成分的重量比:铁小于0.15%,二氧化硅6.47%,三氧化二铝3.18%,氧化钙3.87%,氧化镁0.19%,三氧化二铬0.17%,氧化镍0.06%,碳7.95%,硫小于0.09%,磷小于0.005%,其余为水。本发明的新型铸铁浆水配比的运用弥补了原有铸铁浆水的配比结构上的技术缺陷,经过多次试验和现场验证,有效控制了铸铁模断模频次,提高了铸铁效率,节约了铸铁模使用费用,同时也减轻了检修人员和铸铁员工的工作强度。本发明专利为铸铁翻铸提供了一种适宜于工业化生产、安全可靠、废旧资源再利用,提高铸铁效能,降低铸铁模消耗的新工艺技术。

    一种新型铸铁浆水
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104498811A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410755032.2

    申请日:2014-12-11

    IPC分类号: C22C37/00

    CPC分类号: B22C3/00

    摘要: 本发明公开了一种新型铸铁浆水,所述的浆水各成分的重量比:铁小于0.15% ,二氧化硅 6.47%,三氧化二铝 3.18%,氧化钙 3.87%,氧化镁0.19%,三氧化二铬0.17%,氧化镍0.06%,碳7.95%,硫小于0.09%,磷小于0.005%,其余为水。本发明的新型铸铁浆水配比的运用弥补了原有铸铁浆水的配比结构上的技术缺陷,经过多次试验和现场验证,有效控制了铸铁模断模频次,提高了铸铁效率,节约了铸铁模使用费用,同时也减轻了检修人员和铸铁员工的工作强度。本发明专利为铸铁翻铸提供了一种适宜于工业化生产、安全可靠、废旧资源再利用,提高铸铁效能,降低铸铁模消耗的新工艺技术。

    炼钢高位料仓料位处理方法

    公开(公告)号:CN109592344B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201710918618.X

    申请日:2017-09-30

    IPC分类号: B65G43/08 B65D90/48

    摘要: 本发明涉及一种炼钢高位料仓料位处理方法,所述处理方法包括以下步骤:1)料仓的容积计算,2)虚拟密度计算,3)料仓物料重量计算,4)料仓料位报警设定,5)料位报警输出,6)料位信息显示,7)上料优先计算。该方法通过对转炉高位料仓的物料的料位进行计算处理,实时掌握当前料仓的物料,为自动化上料提供数据,减少操作人员对料仓料位判断误差,提高上料的准确性,避免上料不足或上料过多造成堆料,提升劳动效率。

    一种向转炉高位料仓上料的自动控制系统和控制方法

    公开(公告)号:CN108153232B

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN201611105718.2

    申请日:2016-12-05

    发明人: 江书文 王绪国

    IPC分类号: G05B19/18 B65G65/32

    摘要: 本发明涉及一种向转炉高位料仓上料的自动控制系统,其特征在于,所述控制系统包括综合控制模块;上料时钟控制模块、高位料仓上料量计算模块、上料优先级确定模块、物料堆密度修正模块、上料小车控制模块、地下料场振动给料控制模块、上料量的实时计量模块、上料过程综合控制模块,所述综合控制模块分别连接上料时钟控制模块、高位料仓上料量计算模块、上料优先级确定模块、物料堆密度修正模块以及上料过程综合控制模块,所述上料过程综合控制模块同时连接上料小车控制模块、地下料场振动给料控制模块、上料量的实时计量模块。

    一种原料自动输送装置及方法

    公开(公告)号:CN103950734B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201310621258.9

    申请日:2013-11-29

    发明人: 江书文 胡荣卓

    IPC分类号: B65G63/00

    摘要: 本发明公开了一种原料自动输送装置及方法,包括出仓模块、皮带系统模块、入仓模块以及监控模块,所述的出仓模块、皮带系统模块、入仓模块以及监控模块分别与PLC控制器相连。输送方法包括判断出仓仓位是否满仓、断入仓处的卸料小车是否处于原始位置、相对应的出仓的下料振动给料机启动进行加料。本发明通过设置自动顺序加料和自动补料两种加料方式,通过入仓料仓与出仓料仓之间以物料代码进行对应防止混料,利用此方式可以在现场无人看守的情况下通过物料代码的对应自动进行原料的种类确认,自动确认仓位仓号,自动确定原料吨位进行加料。通过PLC自动控制,减少在原料输送过程中人为操作所带来的不确定性,降低人员的劳动强度,提高劳动效率。

    一种向转炉高位料仓上料的自动控制系统和控制方法

    公开(公告)号:CN108153232A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201611105718.2

    申请日:2016-12-05

    发明人: 江书文 王绪国

    IPC分类号: G05B19/18 B65G65/32

    摘要: 本发明涉及一种向转炉高位料仓上料的自动控制系统,其特征在于,所述控制系统包括综合控制模块;上料时钟控制模块、高位料仓上料量计算模块、上料优先级确定模块、物料堆密度修正模块、上料小车控制模块、地下料场振动给料控制模块、上料量的实时计量模块、上料过程综合控制模块,所述综合控制模块分别连接上料时钟控制模块、高位料仓上料量计算模块、上料优先级确定模块、物料堆密度修正模块以及上料过程综合控制模块,所述上料过程综合控制模块同时连接上料小车控制模块、地下料场振动给料控制模块、上料量的实时计量模块。

    一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法

    公开(公告)号:CN110966872B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN201811157019.1

    申请日:2018-09-30

    发明人: 江书文 王绪国

    IPC分类号: F27D19/00 F27D13/00 F23L15/00

    摘要: 本发明涉及一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:驱动空气通过热交换器,对驱动空气进行预热;步骤2:驱动空气温度检测装置测量驱动空气的温度;步骤3:煤气流量调节系数计算模块计算煤气流量调节参数K1、K2;步骤4:煤气流量调节模块根据K1、K2值对上、下燃烧室煤气流量进行调节,通过PLC对流量进行调节;步骤5:等待时间ΔT,转步骤1,继续进行上述步骤的循环。该方法通过人工在上位机设定相关控制参数,由PLC控制系统进行运算和控制,从而实现环形套筒窑中调节装置根据实际情况得到自动调节的方法。

    一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法

    公开(公告)号:CN110966872A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201811157019.1

    申请日:2018-09-30

    发明人: 江书文 王绪国

    IPC分类号: F27D19/00 F27D13/00 F23L15/00

    摘要: 本发明涉及一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:驱动空气通过热交换器,对驱动空气进行预热;步骤2:驱动空气温度检测装置测量驱动空气的温度;步骤3:煤气流量调节系数计算模块计算煤气流量调节参数K1、K2;步骤4:煤气流量调节模块根据K1、K2值对上、下燃烧室煤气流量进行调节,通过PLC对流量进行调节;步骤5:等待时间ΔT,转步骤1,继续进行上述步骤的循环。该方法通过人工在上位机设定相关控制参数,由PLC控制系统进行运算和控制,从而实现环形套筒窑中调节装置根据实际情况得到自动调节的方法。