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公开(公告)号：CN112848381A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011629780.8
申请日：2020-12-31
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
摘要： 本发明公开一种复合构件及制备方法。制备的复合构件为含法兰的筒状结构，且筒状结构主体外表面到法兰的边缘设有过渡连接结构；针对筒状结构主体和过渡连接结构分别设置不同的条状型面织物，两种条状型面织物在复合构件阴模外交替铺设形成多层铺层；每一层由多个条状型面织物竖向搭接铺设形成，相邻层的搭接缝错开布置，得到织物铺层；将织物铺层在模具中真空灌注整体成型，得到复合构件。本发明采用多层梯度交错铺布法制备筒状复合材料的法兰结构，能够实现法兰翻边与筒身一体成型，并能实现翻边与筒身处的圆滑过渡；另一方面，采用合理的工艺保证了筒体树脂含量的均匀性，实现了大尺寸、高厚度筒状法兰复合构件的一次整体灌注成型。
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公开(公告)号：CN114702830B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210346277.4
申请日：2022-03-31
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
摘要： 本发明属于树脂复合材料技术领域，具体提供了一种夹层复合材料及其制备方法，该夹层复合材料是由立体织物和复合树脂体系复合而成，按照重量份数计，所述复合树脂体系包括100份的含硅芳炔树脂、10‑40份的苯并噁嗪树脂和0.5‑10份的硅烷偶联剂，通过含硅芳炔树脂、苯并噁嗪树脂和硅烷偶联剂，在特定配比下，搭配使用，得到的夹层复合材料在维持良好的耐高温性能的基础上，拉伸强度、平压强度以及各模量均明显提高，兼顾耐高温性能高和力学性能好的优点。
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公开(公告)号：CN113524820B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110706442.8
申请日：2021-06-24
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC分类号： B32B17/02 , B32B17/12 , B32B33/00 , B32B5/02 , B32B5/26 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/34 , B32B27/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , H01Q17/00 , H05K9/00
摘要： 本发明公开一种吸波复合材料及其制备方法。包括透波层、反射层，以及设置在透波层和反射层之间的吸波层；吸波层包括依次叠放的多层吸波中空织物复合材料，每层吸波中空织物复合材料包括中空织物和填充在中空织物纤维表面的分散有吸波剂的树脂。本发明通过将吸波剂溶在树脂中，将吸波树脂加入到中空织物的纤维上，由此制备的多层吸波中空织物复合材料种的吸波剂分散均匀，使得吸波复合材料整体性能优异，不存在界面性，具有轻质高强、抗分层、抗冲击的优良性能，且可根据电性能和力学性能要求进行设计设计不同的吸波铺层结构，以实现电性能、力学性能兼容，并满足其成型工艺可行性。
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公开(公告)号：CN113665034B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110873472.8
申请日：2021-07-30
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
摘要： 本发明公开一种复合材料成型模具及成型方法。包括上底座，下底座，芯棒，列边棒和行边棒；芯棒包括横截面呈正六边形的主体和位于主体两端的横截面为多边形的端头，相邻的两列芯棒沿蜂窝蜂格正六边形斜边相错排布；下、上底座上设有用于固定芯棒两端端头的脱模槽，列边棒为沿对边中线的1/2尺寸的正六边形，行边棒为沿对角线的1/2尺寸的正六边形，使得成品复合材料边界留下一半蜂窝结构。本发明模具采用上下双层式固定底座，使得定位精度准确，保证成型过程中无间隙，提高内部真空度，成型质量好，精度高；且在上下底座内设置波浪形深度不同固定脱模槽，配合芯棒上深度不同脱模孔，方便脱模。
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公开(公告)号：CN115302822A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210757401.6
申请日：2022-06-30
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种复合材料成型方法，包括以下步骤：首先，对模具进行预处理操作，并作成型准备；其次，对模具中的中空织物进行注胶、成型，制成中空复合裸板；然后，根据中空复合裸板预设安装区或者承力结构区的划分，对安装区或者承力结构区进行补强处理；最后，对热压罐内部压力和升温曲线进行设定，通过热压罐工艺将预浸料与中空复合裸板进行复合。本申请制成的中空织物一次复合成型厚度一致性较高，且制成的中空复合材料预浸料与中空复合板材采用热压罐整体成型，保证中空复合材料的厚度及树脂分布均匀性，以及预浸料与中空复合板材的层间连接强度，进而提高中空织物设计与工艺制造的一致性，提高中空复合材料在透波领域的应用范围。
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公开(公告)号：CN111070806B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN201911231794.1
申请日：2019-12-05
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
摘要： 本发明公开一种电加热中空织物复合材料，包括一块中空夹层复合板、分布在中空夹层复合板绒经层空腔内的多个加热模块、贴在每个加热模块上的至少一个温度传感器和位于本材料外部的一个电控箱；中空夹层复合板的绒经层空腔连续，多个加热模块并排设置在中空夹层复合板绒经结构层空腔内，加热模块由并排分布的多条电阻丝组成，多条电阻丝并联，并在两端通过导线连接电控箱，温度传感器粘贴在电阻丝上且信号线连接电控箱。本发明还公开一种电加热中空织物复合材料制备方法。优点，通过中空织物的结构优势和力学性能优势，在其空腔内布置加热线，实现结构、加热保温等功能的集成化和一体化。
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公开(公告)号：CN114702830A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210346277.4
申请日：2022-03-31
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
摘要： 本发明属于树脂复合材料技术领域，具体提供了一种夹层复合材料及其制备方法，该夹层复合材料是由立体织物和复合树脂体系复合而成，按照重量份数计，所述复合树脂体系包括100份的含硅芳炔树脂、10‑40份的苯并噁嗪树脂和0.5‑10份的硅烷偶联剂，通过含硅芳炔树脂、苯并噁嗪树脂和硅烷偶联剂，在特定配比下，搭配使用，得到的夹层复合材料在维持良好的耐高温性能的基础上，拉伸强度、平压强度以及各模量均明显提高，兼顾耐高温性能高和力学性能好的优点。
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公开(公告)号：CN115091780B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202210537100.2
申请日：2022-05-18
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC分类号： B29C70/34
摘要： 本发明公开了一种利用三轴成型工装制备中空织物复合材料的方法，通过三轴成型工装调节中空织物各处绒经高度达到复合材料高度精准可控可调的目的，具体通过调节工装织物固定框架尺寸适应不同尺寸规格的织物，将织物下面层用夹具夹持固定，并依靠多根Z向高度杆上的夹具夹紧织物上面层并将上面层拉到设定的高度，达到精确控制整体中空复合材料高度的目的，进而得到中空织物复合材料。
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公开(公告)号：CN112848381B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011629780.8
申请日：2020-12-31
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
摘要： 本发明公开一种复合构件及制备方法。制备的复合构件为含法兰的筒状结构，且筒状结构主体外表面到法兰的边缘设有过渡连接结构；针对筒状结构主体和过渡连接结构分别设置不同的条状型面织物，两种条状型面织物在复合构件阴模外交替铺设形成多层铺层；每一层由多个条状型面织物竖向搭接铺设形成，相邻层的搭接缝错开布置，得到织物铺层；将织物铺层在模具中真空灌注整体成型，得到复合构件。本发明采用多层梯度交错铺布法制备筒状复合材料的法兰结构，能够实现法兰翻边与筒身一体成型，并能实现翻边与筒身处的圆滑过渡；另一方面，采用合理的工艺保证了筒体树脂含量的均匀性，实现了大尺寸、高厚度筒状法兰复合构件的一次整体灌注成型。
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公开(公告)号：CN113524820A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110706442.8
申请日：2021-06-24
申请人： 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC分类号： B32B17/02 , B32B17/12 , B32B33/00 , B32B5/02 , B32B5/26 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/34 , B32B27/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , H01Q17/00 , H05K9/00
摘要： 本发明公开一种吸波复合材料及其制备方法。包括透波层、反射层，以及设置在透波层和反射层之间的吸波层；吸波层包括依次叠放的多层吸波中空织物复合材料，每层吸波中空织物复合材料包括中空织物和填充在中空织物纤维表面的分散有吸波剂的树脂。本发明通过将吸波剂溶在树脂中，将吸波树脂加入到中空织物的纤维上，由此制备的多层吸波中空织物复合材料种的吸波剂分散均匀，使得吸波复合材料整体性能优异，不存在界面性，具有轻质高强、抗分层、抗冲击的优良性能，且可根据电性能和力学性能要求进行设计设计不同的吸波铺层结构，以实现电性能、力学性能兼容，并满足其成型工艺可行性。
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