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公开(公告)号：CN117644262A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311824381.0
申请日：2023-12-27
申请人： 南京航空航天大学无锡研究院
IPC分类号： B23K9/167
摘要： 本发明公开了一种改善K4002镍基高温合金修复质量的GTAW工艺，适用于铸造型镍基合金在高湿度、低环境温度下的钨极氩弧焊(GTAW)自动填丝修复工艺。高湿度下(相对空气湿度大于60％)采用GTAW修复镍基合金，修复层易出现凹坑、成形不均匀等缺陷，在不改变焊接方法、工艺参数的前提下，通过增加辅助加热措施，实现了5mm厚K4002合金在低温、高湿度环境下的表面修复，修复层成形美观，表面光滑、连续性和均匀性良好，焊趾呈直线分布。该工艺能够降低填充金属在熔融状态下的粘度，改善修复层表面成形质量，增加单次修复域面积。本发明能够降低铸造型镍基高温合金的修复环境限制，对促进镍基高温合金GTAW自动填丝修复的广泛应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN117718573A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311824105.4
申请日：2023-12-27
申请人： 南京航空航天大学无锡研究院
摘要： 本发明公开了一种K4002镍基高温合金GTAW修复过程快速冷却装置，适用于镍基合金钨极氩弧焊(GTAW)修复领域。装置由散热工作台、夹持装置、干冰挥发室、微型空气泵和底座构成。装置所述散热工作台主要用于散热，夹持装置固定基材；所述挥发室用于干冰升华；所述空气泵用于抽取存储室中的气体；所述底座用于固定存储室、空气泵。所述散热工作台、挥发室和底座通过直角垫片固定；所述气泵与底座通过塑料减震脚固定。所述挥发室升华干冰，干冰由固态挥发成为气态将吸收四周大量热量，微型空气泵将吸收热量后的气体抽出，达到将工作台快速散热和镍基合金快速冷却的效果。装置能及时、快速的对低热导率K4002进行快速冷却，防止热积累引起的变形和热影响区缺陷。
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公开(公告)号：CN117900636A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311824096.9
申请日：2023-12-27
申请人： 南京航空航天大学无锡研究院
IPC分类号： B23K26/26 , B23K33/00 , B23K103/14
摘要： 本发明公开了一种改善钛合金薄板卷圆后含V型缺口的激光拼焊工艺，属于高能束焊接技术领域。该工艺针对薄壁筒体类卷圆机加工后在纵焊缝处存在V型缺口导致拼焊过程不稳定，进而产生焊偏、漏焊等问题，采用低频脉冲激光作为焊接热源，同时配合较大的焦点光斑尺寸，在获得足够的填隙金属量的同时提高了焊点冷却速率，实现了1.5mm厚度薄板钛合金在与水平面夹角呈10°装配条件下的不填丝激光焊接，焊缝连续性与均匀性良好，无明显焊接缺陷，V型缺口最大间隙达到了板厚的23％，近似表达了筒体类零件的实际生产焊接过程。该工艺能够在显著降低钛合金薄板卷圆后含V型缺口的焊接敏感性，改善焊缝成形质量。本发明对于促进激光焊接工艺在薄板拼焊领域的应用与发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN117862640A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311823944.4
申请日：2023-12-27
申请人： 南京航空航天大学无锡研究院
摘要： 本发明公开了一种用于电弧增材再制造过程的焊接工艺多目标优化方法，适用于电弧增材制造及再制造领域。该方法针对当前企业内部复杂构件在电弧增材再制造过程中普遍存在的主要问题，如焊接工艺参数多根据经验设计、焊接工艺优化过程多基于试验数据、构件成形精度和效率低和再制造成本高等。基于神经网络模型构建了焊接工艺多目标优化方法，并采用遗传算法对神经网络模型进行了优化，能够适用于任意尺寸构件的电弧增材再制造生产过程。利用该焊接工艺多目标优化方法，可以快速准确地完成复杂构件电弧增材再制造过程中多目标焊接工艺参数设计与优化，能过有效地提高构件在电弧增材再制造过程中的成形精度与效率，降低企业再制造成本，提升核心竞争力。本发明可为电弧增材再制造技术的发展和实际工程应用提供新的思路。
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公开(公告)号：CN116175076A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211741690.7
申请日：2022-12-28
申请人： 南京航空航天大学无锡研究院
摘要： 本发明公开了一种K423A精铸件冶金缺陷TIG修补工艺，适用于镍基合金缺陷修补领域。该工艺针对K423A等高铝、钛(Al+Ti＞6％)镍基高温合金铸造缺陷修补过程易出现结晶裂纹、液化裂纹、气孔等缺欠问题，在不改变焊接方法，保证低成本和高适用性的前提下，采用焊前预热处理，选择成分相匹配的焊丝，搭配合适的TIG电流、电压参数、修补路径和焊后热处理，实现了高Al、Ti镍基铸造合金位于曲面区域的冶金缺陷TIG修补，修补区域与基体过渡较为平滑，表面及内部无缺陷，满足修补要求。该工艺能够显著提高Al、Ti镍基合金冶金缺陷修补成功率，降低精铸件次品率，节约生产成本。本发明对促进采用手工TIG焊修补高Al、Ti镍基合金冶金缺陷的推广和应用具有重要意义。
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