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公开(公告)号:CN115430721A
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202211195688.4
申请日:2022-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高Q345R中厚板容器钢轧制效率的方法,涉及钢铁生产技术领域,坯料加热过程为:总在炉时间≥120min,均热时间≥21min,温度均匀性≤15℃,出炉温度:1100℃~1180℃;坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却—矫直工序,轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞,终轧温度为800℃±20℃,冷却后目标温度为620℃~700℃;经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床,再进入剪切、取样、喷印、表检工序,最终入库。通过控制坯料加热温度,使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围,轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围,使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同,产品整体质量满足技术要求。
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公开(公告)号:CN115430720A
公开(公告)日:2022-12-06
申请号:CN202211195685.0
申请日:2022-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高Q245R中厚板容器钢轧制效率的方法,涉及钢铁生产技术领域,坯料加热过程为:总在炉时间≥120min,均热时间≥21min,温度均匀性≤15℃,出炉温度:1100℃~1180℃;坯料出炉后经过粗除鳞—精除鳞—轧制—冷却‑矫直工序,轧制工序第1、2、6道次对轧件上下表面进行再次除鳞,终轧温度为800℃±20℃,冷却后目标温度为620℃~700℃;经过层流冷却后的轧件通过在线热矫直机矫直后上冷床,再进入剪切、取样、喷印、表检工序,最终入库。通过控制坯料加热温度,使钢板终轧温度命中预先设定的目标范围,轧制完成后进入层流冷却系统降温到一定的范围,使最终得到的性能与采用TMCP工艺时相同,产品整体质量满足技术要求。
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公开(公告)号:CN114406000A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202210058870.9
申请日:2022-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种普通低碳钢中厚板的连续铸轧方法,涉及钢铁生产技术领域,连铸车间生产出的坯料经输送辊道直接运送到轧钢车间并装入加热炉,不经过堆冷环节,入炉时坯料表面温度大于800℃;坯料加热过程:在炉时间≥60min,均热时间≥10min,温度均匀性≤15℃,出炉温度1120℃~1250℃。相较于传统加热方式,具有大幅度降低煤气消耗量、有利于生产节奏的控制、降低了生产成本、减少了因钢坯加热温度速率不均匀造成的钢板表面缺陷等优点。
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公开(公告)号:CN114406226A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202210058868.1
申请日:2022-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22 , C21D9/00 , B21B1/46 , B22D47/00 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法,涉及钢铁生产技术领域,过对炼钢、轧钢车间布局进行改造,将连铸生产线和轧钢生产线进行连接,连铸车间生产出的坯料经4小时保温堆冷后吊运到步进式加热炉装钢辊道,经输送辊道运送到轧钢车间并装入加热炉,入炉时坯料表面温度在650℃至700℃之间;坯料加热过程:在炉时间≥60min,均热时间≥10min,温度均匀性≤15℃,出炉温度1120℃~1250℃。通过对炼钢、轧钢车间布局进行优化,即将连铸生产线和轧钢生产线进行连接,同时对坯料的加热方式进行改进,提高入炉温度,减少坯料二次加热过程对燃料的消耗,钢坯各个部位的温度均匀性更好,同时提高了轧钢生产的灵活性,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN220311316U
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202322002890.7
申请日:2023-07-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本实用新型公开了一种防止支撑辊轴承座倾倒的装置,涉及轧机技术领域,包括:底板;侧板,固定安装在所述底板上,所述侧板设置有两块,两块所述侧板分别固定安装在所述底板长度方向的两侧;顶板,固定安装在所述侧板的上端,且所述顶板长度方向的两侧分别与两块所述侧板的上端连接;其中,所述底板、侧板和顶板围成截面为等腰梯形的支撑框架。本实用新型板、侧板、顶板围成一个截面为等腰梯形的支撑框架,可对支撑辊轴承座进行支撑,即可保证轴承座的稳定性,防止轴承座倾倒,有效解决了轴承座倾倒而造成设备损坏以及人员受伤的问题,提高了支撑辊的更换效率。
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公开(公告)号:CN219136269U
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202222701879.5
申请日:2022-10-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种工作辊集芯架安装用安全性辅助装置,属于冶金机械领域,包括框架、U型架、升降装置及万向轮,框架的下端四角分别设有万向轮用于移动,升降装置的一端设置在框架上,另一端设置于U型架上,升降装置使得U型架可移动设置于框架上;U型架包括支撑架及滑动架,滑动架的两端分别设有支撑架,滑动架可移动的设置框架上,支撑架的底端向内延伸形成挡块,挡块垂直设置于支撑架上形成截面为L形结构的挡槽用于支撑固定集芯架;该装置有效避免集芯架的脱落,安全有效的对工作辊集芯架进行调节安装。
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