一种低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法

    公开(公告)号:CN117400069A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311296880.7

    申请日:2023-10-09

    发明人: 黄俊文 杨晓岸

    IPC分类号: B24B1/00 B24C1/08

    摘要: 本发明公开了一种低硬度冷镦钢表面结疤的控制方法,低硬度冷镦钢坯料进行修磨处理,包括下述步骤:1)坯料采用两轮修磨法;2)第一轮修磨采用15‑20目砂轮,电源功率110‑120kW,砂轮速度70‑80m/s,修磨压力7000‑8000N,修磨道次面部7道,角部3道,修磨深度1.0‑1.1mm;3)第二轮修磨采用24‑26目砂轮,电源功率70‑80kW,砂轮速度50‑60m/s,修磨压力4000‑5000N,修磨道次面部8道,角部4道,修磨深度0.5‑0.6mm;4)坯料修磨后进抛丸机进行表面抛丸处理。本发明提高修磨质量,解决修磨毛刺带来结疤缺陷的难题,提升低硬度冷镦钢的质量控制水平。

    一种基于大数据的转炉生产预报方法

    公开(公告)号:CN115933395A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211555361.3

    申请日:2022-12-05

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 本发明公开了一种基于大数据的转炉生产预报方法,包括以下步骤:数据采集、数据预处理、关键变量识别、构建模型和模型训练与验证,本发明将转炉原料信息、转炉辅料信息,生产工艺信息,终点和出钢信息作为特征变量,根据转炉工序的控制要求,通过Pearson相关性分析识别各特征变量之间的相关性,保留中相关性和强相关性的特征变量,去除无相关性和弱相关性的特征变量,再基于BP算法的DNN神经网络模型进行训练验证,提高转炉生产预测准确率至不小于90%。

    一种超纯净钢的中间包冶金工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118455499A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410411663.6

    申请日:2024-04-08

    摘要: 本发明公开了一种超纯净钢的中间包冶金工艺,1)采用双层中间包挡墙设计,第1层挡墙采用边长200mm‑300mm的单个方形流钢孔,第2层档墙采用直径100mm‑200mm的两个圆形流钢孔;2)中间包烘烤,小火烘烤≥100min,中火烘烤≥100min,大火烘烤≥90min,双层档墙充分烘烤,开浇前温度≥1000℃;3)开浇前对中包进行吹氩保护,吹氩流量为150L/min‑300L/min,避免钢水与空气接触产生二次污染;4)连铸采用0.8m/min‑1.8m/min恒拉速浇铸。本发明提高中间包钢水夹杂物去除能力,减少钢水二次污染,满足夹杂物指标要求,实现超纯净钢高效、低成本稳定生产。

    一种高合金工具钢表面脱碳的控制方法

    公开(公告)号:CN117646103A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311544910.1

    申请日:2023-11-20

    发明人: 黄俊文 杨晓岸

    IPC分类号: C21D3/04

    摘要: 本发明公开了一种高合金工具钢表面脱碳的控制方法,1)入炉前对坯料头部进行打磨处理去除毛刺,使坯料在1#轧机处咬入并避免打滑;2)对坯料角部进行倒角处理,消除角部90度角;3)采用“进4空1”坯料进炉模式,加热时间140min‑180min,控制炉内残氧≤3%;4)加热炉加热1段1#、2#、3#、4#烧嘴关闭,控制加热1段温度≤780℃;5)加热炉采用低温均热工艺,均热段温度为900℃‑1000℃。本发明高合金工具钢热轧态表面总脱碳深度≤0.5D%,全脱碳深度为零,满足用户对高合金工具钢的表面脱碳的要求。

    一种高档轴承钢专用大方坯中间包

    公开(公告)号:CN217831832U

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202221102820.8

    申请日:2022-05-10

    IPC分类号: B22D41/00

    摘要: 本实用新型公开了一种高档轴承钢专用大方坯中间包,包括壳体和对称分布在壳体内的挡墙,挡墙将壳体内腔分为浇注区和冲击区,所述挡墙为V型结构,包括直墙和侧墙,直墙两端镶嵌在中间包内壁中,侧墙由直墙上端部与内壁交接处向冲击区延伸,直墙与侧墙间安装有垂直于中间包底部的挡坝,挡墙内腔中的直墙上设有导流孔。本实用新型通过挡墙和导流孔的设计,优化中间包流场和钢水停留时间,中间包内钢液温度梯度减小,钢液温度均匀性得到显著改善,各水口出钢温度差异明显减小,有利于提高铸坯质量和生产顺行,同时提高钢水上流停留时间,充分停留时间有利于夹杂物上浮,提高钢液对渣的捕捉能力,提高钢水纯净度。